[发明专利]一种加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及加热装置技术领域，提供了一种加热装置。

背景技术

石油在采油过程中，由于石油含腊量过高，提油浓度大，往往引起输油管道输油困难，尤其是在寒冷季节，需要在石油管道上加热来解决输油困难的问题，现有的石油管道电加热器一般是设置在石油管道外壁，而石油管道为了保温，往往石油管道多采用内筒、保温层和外筒，保温层的设置虽然能够减少管内石油热量的散失，但同时增加来对管内的石油加热的难度。

发明内容

为了解决上述缺陷，本发明的目的在于提供一种加热装置。

为了实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种加热装置，包括内筒、保温层和外筒，外筒上设置有螺孔，内筒上设置有加热腔，加热腔内设置有电热丝，加热腔沿内筒直径方向延伸，加热腔的横截面为椭圆形，椭圆形的长轴方向与内筒轴向一致，内筒和保温层上设置有用于引出电热丝的电极的通孔。使用中通过螺栓将加热装置固定在两两法兰连接端之间。将电热丝的电极接通，电热丝工作，发热，沿内筒直径方向延伸的加热腔将电热丝散发出的热量传递个石油管道内的石油。

上述技术方案中，所述内筒采用铝材，铝材的热传递性能优越，能够有效的将电热丝产生的热量传递给管内的石油，提高了热传递效率，增加了对热能的利用。

上述技术方案中，所述加热腔至少为2个，其在内筒上环形均布，采用加热腔体的设计能够增大石油的有效加热面积，值得注意的是，如果加热腔数量过多，那面会对石油造成堵塞，减少石油的流量，因此设置合适数量的加热腔十分重要，优选加热腔个数为6个。

上述技术方案中，保温层采用玻璃棉，采用保温层的设计是为了更好的利用热能，保温层避免的加热丝产生的热量通过热传递传递给外筒，从而造成热量散失，增大了热量的利用率。

综上所述，本发明相对现有技术而言，具有以下有益效果：

1、采用内加热的方式，避免传动对输油管外壁加热，然后通过热传递，将热量传递给管内的石油过程中管体热传递热损失高，加热效果不好的缺陷。

2、采用保温层结构，避免了电热丝产生的热量的散失，提供了能源的利用率。

3、本发明的加热腔采用椭圆结构，能够有效地对石油进行引流，从而可以适当增加热腔的个数而不会引起阻塞。

附图说明

图1为本发明与法兰连接示意图；

图2为本发明结果示意图：

图3为本发明立体图。

图中1-内筒、2-电热丝、3-加热腔、4-保温层、5-外筒、6-螺孔、7-法兰、8-内热式加热装置、9-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

一种加热装置，包括内筒、保温层和外筒，外筒上设置有螺孔，内筒上设置有加热腔，加热腔内设置有电热丝，加热腔沿内筒直径方向延伸，内筒和保温层上设置有用于引出电热丝的电极的通孔。使用中通过螺栓将加热装置固定在两两法兰连接端之间。将电热丝的电极接通，电热丝工作，发热，沿内筒直径方向延伸的加热腔将电热丝散发出的热量传递个石油管道内的石油。

上述技术方案中，所述内筒采用铝材，铝材的热传递性能优越，能够有效的将电热丝产生的热量传递给管内的石油，提高了热传递效率，增加了对热能的利用。

上述技术方案中，所述加热腔至少为2个，其在内筒上环形均布，采用加热腔体的设计能够增大石油的有效加热面积，值得注意的是，如果加热腔数量过多，那面会对石油造成堵塞，减少石油的流量，因此设置合适数量的加热腔十分重要，优选加热腔个数为4-6个。

上述技术方案中，保温层采用玻璃棉，采用保温层的设计是为了更好的利用热能，保温层避免的加热丝产生的热量通过热传递传递给外筒，从而造成热量散失，增大了热量的利用率。

实施例1

一种加热装置，包括采用铝材的内筒1、采用玻璃棉的保温层4和外筒5，外筒1上设置有螺孔6，内筒1上设置有加热腔3，加热腔3沿内筒直径方向延伸，加热腔3至少为2个，其在内筒1环形均布，加热腔3内设置有电热丝2，加热腔3沿内筒直径方向延伸，加热腔（3）的横截面为椭圆形，椭圆形的长轴方向与内筒轴向一致，内筒1和保温层4上设置有用于引出电热丝2的电极的通孔。内筒1与其上的加热腔3采用铸铝磨具一体成型。

实施例2

一种加热装置，包括采用铝材的内筒1、采用玻璃棉的保温层4和外筒5，外筒1上设置有螺孔6，内筒1上设置有加热腔3，加热腔3沿内筒直径方向延伸，加热腔3的横截面为椭圆形，椭圆形的长轴方向与内筒轴向一致，加热腔3个数为6个，其在内筒1环形均布，加热腔3内设置有电热丝2，加热腔3沿内筒直径方向延伸，内筒1和保温层4上设置有用于引出电热丝2的电极的通孔。内筒1与其上的加热腔3采用铸铝磨具一体成型。