[发明专利]一种适用于新型光纤熔接机的滑动切割装置

说明书

技术领域

本发明涉及光纤熔接技术领域，具体涉及一种适用于新型光纤熔接机的滑动切割装置。

背景技术

光纤熔接机是一种靠放出电弧形成的高温将两头光纤熔化，同时运用准直原理平缓推进，以实现光纤模场的耦合的通信工程设备，被广泛用于通信工程施工、维护、通信设备生产制造中。上世纪70年代第一台光纤熔接机诞生于德国西门子公司，当时采用的是乙炔火焰熔接，逐渐发展到依靠显微镜观察光纤接续端面（经切割后端面）在三维空间（X、Y、Z轴）的位置并手动调整使其精度对准，达到要求后在电极放电型成的高温空间内继续推进（Z轴方向）一段距离使接续部位达到熔融状态并接续在一起。上世纪80年代后期至现在，经过不断的技术演进，CCD成像及其成像后的图型分析技术取代了人工显微观察，步进电机及其高精度推进技术也取代了手工调校对准，随着单片机性能的不断提高及其相关技术的不断演进光纤熔接机的性能、速度以得到很大程度提高。充分的市场竞争也导致了设备的价格从上世纪90年代30-40万人民币每台的价格降到目前2-6万人民币的价格。

目前市场上大约有7-8种品牌的光纤熔接机，其工作原理和使用过程基本上是一样的，即

（1）准备光纤端面。在熔接前通过光纤切割刀来制备切面垂直于轴线的端面，只有这样才能在接续过程中以端面为界面完成对准。

（2）放置光纤接续。将切割后的光纤放在熔接机的V型槽中，压上夹具，后按下接续键，系统通过镜头和CCD获取光纤的三维图像，并据此分析和指导熔接机的机械系统调节光纤位置相向移动，当光纤端面之间的间隙合适后停止移动，设定初始间隙，熔接机测量，并显示切割角度。在初始间隙设定完成后，开始执行纤芯或包层对准，然后熔接机减小间隙（最后的间隙设定），高压放电产生的电弧将左边光纤熔到右边光纤中，最后微处理器计算损耗并将数值显示在显示器上，接续完成。

现有的光纤熔接机熔接光纤前都是用专用的光纤切割刀将光纤端面切割平整后再放置在熔接机上利用由两个镜头（X/Y轴）、光学传感器件CCD、反光系统、镜头的调焦伺服、Z轴的大/小行程运动构件等组件组成的光纤位置调校对准系统对光纤的初始位置进行高精度的位置调校，最后在熔接放电前得到一组初始位置符合放电要求的光纤。光纤位置调校对准系统虽能高精度地设定初始间隙，但其本身结构复杂、体积大、成本高。也无法与切割定位式光纤熔接机配合工作。

发明内容

针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是：现有的光纤熔接机熔接光纤时须使用专用光纤切割刀事先切割光纤，再将切割好的光纤放置在光纤熔接机进行熔接，因此加工成本高、熔接步骤复杂、效率低。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种适用于新型光纤熔接机的滑动切割装置，其特征在于，运动滑块上设置光纤切割刀片、光纤熔接放电电极和行程控制机构；连动机构包括定位槽、弹簧和状态控制滑块，所述状态控制滑块安装在运动滑块上；所述行程控制机构确定光纤切割刀片位置，击锤在连动机构的带动下击断已划伤的光纤。

进一步地，所述行程控制机构为用于确定放电电极以及光纤切割刀片运行位置的定位栓和运行位置传感器。

进一步地，所述运动滑块还设有使运动滑块稳定运动的凸起结构

进一步地，击锤由所述定位槽固定在工作台面上，所述弹簧安装在击锤上，所述状态控制滑块设置在运动滑块侧面。

进一步地，所述运动滑块上可安装一片或者两片光纤切割刀片。

与现有技术相比，本发明的有益效果表现在：

与光纤定位总成配合，不需使用专用光纤切割刀制备端面，直接推动滑动装置到位后就能完成切割光纤，对准光纤，调校光纤接续位置的任务，为后续熔接做好准备；低了成本减少了作业程序，提高了工作效率，实现了真正的单人操作。

附图说明

图1为直线滑动装置示意图；

图中附图标记：2为光纤定位总成、4为击锤、5为连动机构、6为运动滑块、601为放电电极、602为定位栓和位置传感器、603为光纤切割刀片、604为凸起结构、8为待熔接的光纤、401为状态控制滑块、402为定位槽、403为弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的描述。