[发明专利]一种泡棉胶带及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种密封和粘结材料及其制备方法，特别涉及一种泡棉胶带及其制备方法。

背景技术

泡棉胶带是采用先进的全自动连续涂布线，选用PU、PE、EVA、XPE、三元乙丙、橡塑、针刺毡、热熔毡等泡棉为基材，分别涂布各种优质不干胶配以各种优质辅助材料，经特殊工艺复合而成的软质、绝热、保温、密封胶粘带；胶粘带分为闭孔和开孔两种材料类型；广泛应用于汽车、船舶的空调制冷、内部装饰；汽车空调、民用空调的风道接口、风门等；城市建筑的水泥接缝，门窗的密封隔热等；具有粘贴牢固、使用快捷方便的特点，是一种具有隔音、隔热、阴燃、防水(闭孔)、减震、密封、环保、吸音等优良性能的产品。

目前市场上的泡棉胶带多以EVA、PE、CR等材料为主，不适合用在标准较高的汽车领域。因此，有必要提供一种性能更为优良的胶带，能够使胶带适合汽车领域使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种泡棉胶带及其制备方法，制取的水性聚氨酯泡棉胶带回弹性好，伸长率高，强度大，耐老化时间长且环保。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种泡棉胶带的制备方法，所述泡棉胶带包括有TPV膜、粘结层、泡棉层、压敏胶层和PE膜，包括如下步骤：a)对所述TPV膜进行聚氨酯亲和处理，在所述TPV膜表面涂布单组分聚氨酯胶水作为粘结层；b)在水性聚氨酯乳液中依次加入重量百分比为10％-30％的耐水解组分和重量百分比为1％-2％的泡沫调整剂，形成聚氨酯混合液；c)对所述PE膜进行聚氨酯离性处理；d)在100-120℃的温度条件下，使所述聚氨酯混合液发泡在TPV膜上形成泡棉层；e)在所述泡棉层上涂压敏胶，使所述PE膜和聚氨酯泡棉结合。

上述的泡棉胶带的制备方法，其中，所述步骤a)中所述TPV膜首先经过电晕处理，然后在TPV膜电晕面涂布所述单组分聚氨酯胶水。

上述的泡棉胶带的制备方法，其中，所述步骤b)中的聚氨酯混合液在搅拌过程当中加入适量的粘度调整剂。

上述的泡棉胶带的制备方法，其中，所述步骤c)中使用含氟树脂对所述PE膜表面进行处理。

上述的泡棉胶带的制备方法，其中，使用含氟树脂对所述PE膜的双面进行处理。

上述的泡棉胶带的制备方法，其中，所述步骤d)中的聚氨酯混合液首先经过打泡机发泡。

上述的泡棉胶带的制备方法，其中，所述发泡的泡沫倍率180％-200％。

上述的泡棉胶带的制备方法，其中，所述步骤e)中在涂压敏胶前将所述压敏胶与增粘剂和溶剂混合。

上述的泡棉胶带的制备方法，其中，所述PE膜和聚氨酯泡棉的贴合方式为干贴。

本发明为解决上述技术问题还提供一种泡棉胶带，其中，依次包括热熔层、发泡层、压敏胶层和保护层，所述热熔层为热敏粘结层，所述热熔层粘结在发泡层表面，所述保护层覆盖在压敏胶层上面。

上述的泡棉胶带，其中，所述热熔层和发泡层之间设有第一过渡层。

上述的泡棉胶带，其中，所述压敏胶层和发泡层之间设有第二过渡层。

上述的泡棉胶带，其中，所述热熔层为聚合物材料层，所述聚合物材料为改性聚丙烯酸树脂、改性聚乙烯酸树脂或改性橡胶树脂。

上述的泡棉胶带，其中，所述发泡层为聚合物材料层，所述聚合物材料为水性聚丙烯酸树脂和水性聚氨酯树脂中的一种或其组合。

上述的泡棉胶带，其中，所述水性聚丙烯酸树脂包含如下组分：水性丙烯酸树脂乳液，泡沫调整剂，增稠剂和色浆。

上述的泡棉胶带，其中，所述水性聚氨酯树脂包含如下组分：水性聚氨酯乳液，泡沫调整剂，增稠剂和色浆。

上述的泡棉胶带，其中，所述压敏胶层为聚合物材料层，所述聚合物材料为聚丙烯酸树脂压敏胶或有机硅树脂压敏胶。

上述的泡棉胶带，其中，所述聚丙烯酸树脂由丙烯酸树脂、固化剂和溶剂配比而成，所述溶剂为丙酮、乙酸乙酯、苯、二氯乙烷或去离子水。

上述的泡棉胶带，其中，所述保护层为聚合物材料层，所述聚合物材料为聚丙烯膜材料、聚乙烯膜材料或聚酯膜材料。

上述的泡棉胶带，其中，所述保护层表面涂有机硅涂层或含氟树脂涂层。

上述的泡棉胶带，其中，所述第一过渡层的材料为水性聚氨粘结剂、溶剂性聚氨粘结剂或丙烯酸树脂粘结剂。

上述的泡棉胶带，其中，所述第二过渡层的材料为水性聚氨粘结剂、溶剂性聚氨粘结剂或丙烯酸树脂粘结剂。