[发明专利]双层多孔泡沫陶瓷板部分预混气体燃料燃烧器有效
申请号: | 201410657416.0 | 申请日: | 2014-11-18 |
公开(公告)号: | CN104315514A | 公开(公告)日: | 2015-01-28 |
发明(设计)人: | 李卫杰;李本文;周末;陈元元;黄文文;张敬奎;杨进;李红林 | 申请(专利权)人: | 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 |
主分类号: | F23D14/02 | 分类号: | F23D14/02;F23D14/46 |
代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人: | 唐万荣 |
地址: | 430205 湖北省武*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 双层 多孔 泡沫 陶瓷 部分 气体燃料 燃烧 | ||
1.一种双层多孔泡沫陶瓷板部分预混气体燃料燃烧器,其特征在于,包括壳体、大孔泡沫陶瓷板、小孔泡沫陶瓷板、顶层布风板以及底层布风板,其中,所述壳体包括环状结构的冷却腔体以及安装于所述冷却腔体上的壳底板,所述冷却腔体设有用于供二次风通过的冷却腔室,所述冷却腔体的底部设有与所述冷却腔室连通的二次风入口,所述冷却腔体的内侧壁上设有与所述冷却腔室连通的二次风出口,在所述冷却腔体形成的环状的框架中,由上至下依次设置所述大孔泡沫陶瓷板、小孔泡沫陶瓷板、顶层布风板、底层布风板以及壳底板,所述二次风出口位于所述小孔泡沫陶瓷板与所述顶层布风板之间,所述壳底板上设有供燃料与空气的混合气体进入的混合气进口,燃料与空气的混合气体经所述混合气进口进入到所述框架中,经所述底层布风板和顶层布风板使混合气体混合,并与经所述二次风出口流出的二次风一起进入所述小孔泡沫陶瓷板中进一步混合后,进入到所述大孔泡沫陶瓷板内燃烧。
2.如权利要求1所述的双层多孔泡沫陶瓷板部分预混气体燃料燃烧器,其特征在于,所述大孔泡沫陶瓷板的下表面与所述小孔泡沫陶瓷板相接触设置;所述底层布风板和所述顶层布风板之间、所述壳底板与所述底层布风板之间、以及所述顶层布风板与所述小孔泡沫陶瓷板之间均设有间隙。
3.如权利要求1所述的双层多孔泡沫陶瓷板部分预混气体燃料燃烧器,其特征在于,所述二次风出口设置有多个,所述冷却腔体形成的框架为方形环状,所述冷却腔体相对的两内侧壁上的二次风出口交错设置。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的双层多孔泡沫陶瓷板部分预混气体燃料燃烧器,其特征在于,所述大孔泡沫陶瓷板和小孔泡沫陶瓷板的侧壁与所述冷却腔体相接触的位置设有耐火纤维层,所述小孔泡沫陶瓷板的底端和所述顶层布风板的底端与所述冷却腔体相接触的位置均设有耐火纤维垫片。
5.如权利要求4所述的双层多孔泡沫陶瓷板部分预混气体燃料燃烧器,其特征在于,所述大孔泡沫陶瓷板的孔内壁沉积有用于助燃的催化剂。
6.如权利要求5所述的双层多孔泡沫陶瓷板部分预混气体燃料燃烧器,其特征在于,所述底层布风板正对于所述混合气进口处为实心部分,所述实习部分的面积大于或等于所述混合气进口的横截面积,所述底层布风板环绕其实心部分设有多个第一透气孔,多个所述第一透气孔的总面积为所述底层布风板面积的35~36%;所述顶层布风板正对于所述底层布风板区域设有多个第二透气孔,多个所述第二透气孔的总面积为所述底层布风板面积的56~57%。
7.如权利要求6所述的双层多孔泡沫陶瓷板部分预混气体燃料燃烧器,其特征在于,所述冷却腔体内还设置有用于对二次风进行导向的折流板,该折流板位于所述冷却腔室中,所述折流板由所述冷却腔室的凸台的底壁向所述冷却腔室的顶壁方向延伸而成。
8.如权利要求7所述的双层多孔泡沫陶瓷板部分预混气体燃料燃烧器,其特征在于,还包括用于支撑所述小孔泡沫陶瓷板的耐热钢支架,该耐热钢支架焊接在所述冷却腔体的凸台上。
9.如权利要求8所述的双层多孔泡沫陶瓷板部分预混气体燃料燃烧器,其特征在于,所述底层布风板通过螺钉、弹簧垫片以及平垫圈安装在焊接于所述壳底板的支撑柱上。
10.如权利要求9所述的双层多孔泡沫陶瓷板部分预混气体燃料燃烧器,其特征在于,几何参数取值如下:
h1:20~45mm; h2:15~40mm; h3:10~20mm;
h4:25~45mm; h5:12~25mm; h6:64~124mm;
h7:5~8mm; L1:104~406mm; L2:68~368mm;
L3:9~38mm; L4:100~400mm; L5:76~376mm;
L7:45~192mm; L8:10~20mm; L9:12~22 mm;
L10:1~4mm; t:2~3mm; a:6~12mm;
b:2~4mm; φ1:59~76 mm; φ2:10.7~17.2mm;
φ3:6~8mm; φ4:10~18 mm;
其中,h1-大孔泡沫陶瓷板的高度,h2-小孔泡沫陶瓷板的高度,h3-耐热钢支架底部与冷却腔体的凸台之间的距离,h4-冷却腔体的凸台与壳底板的底部之间的距离,h5-支撑柱的高度,h6-折流板的长度,h7-二次风入口到顶层布风板的距离,L1-顶层布风板的边长,L2-底层布风板的边长,L3-两个相邻二次风出口圆心之间的距离,L4-大孔泡沫陶瓷板和小孔泡沫陶瓷板的边长,L5-壳底板的边长,L6-冷却腔体的边长,L7-燃烧器中心到折流板的距离,L8-折流板的弯折宽度,L9-冷却腔体的厚度,L10-耐火纤维层的厚度,t-顶层布风板、底层布风板及耐火纤维垫片的厚度,a-耐热钢支架的长度,b-耐热钢支架的厚度,φ1-混合气进口的直径,φ2-二次风入口的直径,φ3-二次风出口的直径,φ4-支撑柱的直径。
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