[发明专利]一种发热保温冒口套

说明书

技术领域

本发明属于合金铸造技术领域，涉及轻合金铸造中的铸件顺序凝固技术，尤其是涉及一种发热保温冒口套。

背景技术

在铸造生产中，在铸件凝固收缩阶段，常采用冒口对铸件进行补缩，而发热保温冒口技术的应用又是获得优质铸件重要的工艺措施。各生产铸造辅助材料的厂家为适应铸造行业发展的需要，开发出了各种样式的保温冒口套，如专利号为201220346420.1的发明专利公开了一种发热保温双层式冒口套，专利号为201320390269.6的发明专利公开了一种发热保温冒口套，均通过将保温层与发热层组合，以简单的结构使保温层和发热层共同作用，改善了铸件的补缩效果。

然而，现在市场上出现的发热保温冒口套大多为满足大批量、造型线上铸件及铸钢件的需要而针对性开发的，当为了提高铸件品质需要进行铸造工艺改进时，尤其是在多品种、小批量铸件试制、改进和生产时，这类保温冒口套的使用灵活性和适应性受到限制；另外，由于铝-镁合金结晶间隔较宽，在合金凝固过程中会给补缩造成阻碍，故在实际工艺设计和生产中需用较大的冒口尺寸，从而对冒口套的保温效果提出了更高的要求，而现有技术中的发热保温冒口套均是针对普通铸造设计，对提高铝-镁合金铸件冒口补缩效果的作用十分有限。

发明内容

为了解决上述问题，针对铝-镁合金等轻合金铸造特点，本发明提供了一种发热保温冒口套，从而达到了提高合金铸造补缩效果，并使其在生产中更加灵活机动，以适应不同材料及冒口套型号的铸造。

本发明是通过如下技术方案予以实现的。

一种发热保温冒口套，包括保温层和发热层，所述发热层贴合于保温层内壁上，所述发热层由若干发热包组成，所述发热包包括发热剂层和包覆层。

进一步的，所述发热剂层为采用9～11重量份的粘结剂、9～11重量份的高锰酸钾、48～52重量份的木炭粉、28～32重量份的镁粉，在搅拌装置中充分混合均匀，通过专用模具压制成长块状。

进一步的，所述保温层的材质为硅酸铝陶瓷纤维或硅酸钙陶瓷纤维。

进一步的，所述发热包厚度为5～8mm，所述保温层厚度为9～11mm。

进一步的，所述包覆层的材质为牛皮纸。

进一步的，所述粘结剂为食用淀粉或木质素磺酸钙粉。

进一步的，所述保温层厚度为10mm。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种发热保温冒口套，通过对发热层的发热剂进行加工，将其制作成长块形的发热包，再根据需要选择不同型号和数量的发热包粘附在保温层内壁上，形成完整的发热层，达到了可适应不同型号的冒口套，且使用方便的效果；同时，发热层采用的发热包层数可根据需要而定，为保证尺寸较大的冒口发热保温效果，可根据需要适当增加发热层厚度，以提高合金铸件的冒口补缩效果；另外，因发热包形状结构简单，制作工艺简单，便于标准化和流水线生产，也便于运输和销售。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中发热包的结构示意图；

图3为本发明中发热包的剖视图；

图4为采用本发明配方制作的整体式冒口套结构示意图。

图中：1-保温层，2-发热层，3-发热包，301-包覆层，302-发热剂层。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2、图3所示，本发明所述的一种发热保温冒口套，包括保温层1和发热层2，所述发热层2贴合于保温层1内壁上，所述发热层2由若干发热包3组成，所述发热包3厚度为5～8mm，包括发热剂层302和包覆层301；所述保温层1的材质为硅酸铝陶瓷纤维或硅酸钙陶瓷纤维，保温层1厚度为9～11mm；所述包覆层301的材质为牛皮纸。

所述发热剂层302为采用9～11重量份的粘结剂、9～11重量份的高锰酸钾、48～52重量份的木炭粉、28～32重量份的镁粉，在搅拌装置中充分混合均匀，通过专用模具压制成长块状；所述粘结剂为食用淀粉或木质素磺酸钙粉。

实施例一