[发明专利]PCM板材自动检测堆码装置在审
申请号: | 201410657530.3 | 申请日: | 2014-11-18 |
公开(公告)号: | CN104355078A | 公开(公告)日: | 2015-02-18 |
发明(设计)人: | 赵东明;黄雄白 | 申请(专利权)人: | 苏州禾盛新型材料股份有限公司 |
主分类号: | B65G37/00 | 分类号: | B65G37/00;B65G47/91 |
代理公司: | 江苏圣典律师事务所 32237 | 代理人: | 王玉国 |
地址: | 215021 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | pcm 板材 自动检测 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种PCM板材自动检测堆码装置。
背景技术
钢板在工业和生活中的应用比较广泛,汽车、冰箱、洗衣机、高档家具、橱房设备、工业和民用建筑等都需要使用。近年来在家用电器行业,逐渐兴起使用PCM彩涂板作为其侧板、面板的成型材料。因此对外观要求也逐步增高,但PCM生产厂商原有的检测作业比较落后,需要人工手抬,这样操作会影响板材品质,容易造成划伤;且速度跟不上,产出率低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种PCM板材自动检测堆码装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
PCM板材自动检测堆码装置,特点是:包括依次相衔接的上料段滚筒输送线、检测段滚筒输送线和下料段滚筒输送线,所述上料段滚筒输送线的上方设有与其相垂直的上料架,上料架延伸至上料段滚筒输送线的一侧,同侧布置有上料车,上料架上安装有可沿其滑行的上料吸盘机构;所述检测段滚筒输送线上方设有检测机构;所述下料段滚筒输送线的上方设有与其相垂直的下料架,下料架延伸至下料段滚筒输送线的两侧,下料段滚筒输送线的一侧布置有下料车,另一侧布置有下废料车,下料架上安装有可沿其滑行的下料吸盘机构。
进一步地,上述的PCM板材自动检测堆码装置,其中,所述上料吸盘机构、下料吸盘机构和检测机构均与控制单元通讯连接。
本发明技术方案的实质性特点和进步主要体现在:
该装置集自动吸放料、板材检验、自动传送、自动堆码等一系列自动化功能于一体,实现上件、检测、下件码放等一系列连贯全自动作业;提高效率,改善品质,提升检验产出率,并且设备可操作性强,覆盖目前需要全检板材的所有规格,操作简单上手,对机台人员能力要求不高,可广泛运用于PCM板材行业。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
图1:本发明的俯视示意图。
具体实施方式
如图1所示,PCM板材自动检测堆码装置,包括依次相衔接的上料段滚筒输送线4、检测段滚筒输送线5和下料段滚筒输送线6,上料段滚筒输送线4的上方设有与其相垂直的上料架3,上料架3延伸至上料段滚筒输送线的一侧,同侧布置有上料车1,上料架3上安装有可沿其滑行的上料吸盘机构2;检测段滚筒输送线5上方设有检测机构;下料段滚筒输送线6的上方设有与其相垂直的下料架7,下料架7延伸至下料段滚筒输送线6的两侧,下料段滚筒输送线6的一侧布置有下料车9,另一侧布置有下废料车10,下料架7上安装有可沿其滑行的下料吸盘机构8;上料吸盘机构2、下料吸盘机构8和检测机构均与控制单元通讯连接。
具体应用时,上料吸盘机构2抓取上料车1上的板材,移送至上料段滚筒输送线4上方后释放,通过滚筒输送线的传动使板材传送至检测段滚筒输送线5,检测机构检查完毕后,板材移送至下料段滚筒输送线6,由下料吸盘机构8根据检测机构反馈的信号将板材移送至下料车9或下废料车10,使合格品和不良品区分堆放。
通过控制单元和各种传感器信号的逻辑判断,使得每个独立的功能协调配合从而实现上件、检测、下件码放等一系列自动连贯动作,进而实现全自动作业。
集自动吸放料、板材检验、自动传送、自动堆码等一系列自动化功能于一体,提高效率,改善品质,提升检验产出率。并且设备可操作性强,覆盖目前需要全检板材的所有规格,操作简单上手,对机台人员能力要求不高,可广泛运用于PCM板材行业。
需要强调的是:以上仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
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