[发明专利]刹车盘及其制备方法

权利要求书

1.一种刹车盘，在其刹车盘制动片表面具有耐磨碳化物涂层，其特征在于：所述耐磨碳化物涂层为TiC致密陶瓷层，其中，所述TiC致密陶瓷层为准单晶相，所述准单晶相是指，介于多晶相与单晶相之间，相较于多晶相，晶向一致性高、晶界明显减少，并且原子排列比较有序的显微组织。

2.如权利要求1所述的刹车盘，其特征在于：沿TiC致密陶瓷层纵向剖面，其厚度为70-200μm，和/或，TiC的体积分数大于80％，和/或，TiC粒径为8-50μm。

3.如权利要求2所述的刹车盘，其特征在于：沿TiC致密陶瓷层纵向剖面的所述厚度为100-200μm，和/或，所述TiC的体积分数大于90％，和/或，所述TiC粒径为10-50μm。

4.如权利要求3所述的刹车盘，其特征在于：沿TiC致密陶瓷层纵向剖面的所述厚度为120-200μm。

5.一种刹车盘，在其刹车盘制动片表面具有梯度复合涂层，其特征在于：所述梯度复合涂层为碳化物涂层，包括依次呈梯度分布的TiC致密陶瓷层、微米TiC陶瓷层、TiC与基体的融合层；所述TiC致密陶瓷层为准单晶相，所述准单晶相是指，介于多晶相与单晶相之间，相较于多晶相，晶向一致性高、晶界明显减少，并且原子排列比较有序的显微组织。

6.如权利要求5所述的刹车盘，其特征在于：沿TiC致密陶瓷层纵向剖面，其厚度为70-200μm；和/或，TiC的体积分数大于80％；和/或，TiC粒径为8-50μm。

7.如权利要求6所述的刹车盘，其特征在于：沿TiC致密陶瓷层纵向剖面，所述厚度为100-200μm，和/或，所述TiC的体积分数大于90％，和/或，所述TiC粒径为10-50μm。

8.如权利要求7所述的刹车盘，其特征在于：沿TiC致密陶瓷层纵向剖面，所述厚度为120-200μm。

9.如权利要求5-8之一所述的刹车盘，其特征在于：沿微米TiC陶瓷层纵向剖面，其厚度为50-150μm，和/或，TiC的体积分数大于80％，和/或，TiC的粒径为5-15μm。

10.如权利要求9所述的刹车盘，其特征在于：沿微米TiC陶瓷层纵向剖面，所述厚度为70-150μm，和/或，所述TiC的体积分数大于90％，和/或，所述TiC的粒径为6-12μm。

11.如权利要求10所述的刹车盘，其特征在于：沿微米TiC陶瓷层纵向剖面，所述厚度为80-150μm，和/或，所述TiC的粒径为8-10μm。

12.如权利要求5-8、10-11之一所述的刹车盘，其特征在于：沿TiC与基体的融合层纵向剖面，其厚度为50μm-200μm；和/或，其中TiC的体积分数为20％-80％；和/或，TiC的粒径为1-10μm。

13.如权利要求12所述的刹车盘，其特征在于：沿TiC与基体的融合层纵向剖面，其所述厚度为100-200μm；和/或，所述TiC的体积分数为50％-80％，和/或，所述TiC的粒径为2-8μm。

14.如权利要求5-8、10-11、13之一所述的刹车盘，其特征在于：所述梯度复合涂层总厚度为170-550μm。

15.如权利要求14所述的刹车盘，其特征在于：所述梯度复合涂层总厚度为300-550μm。

16.如权利要求5-8、10-11、13、15之一所述的刹车盘，其特征在于：组织根据热处理不同为珠光体、马氏体、铁素体、贝氏体、奥氏体和索氏体中的一种或几种。