[发明专利]一种自走式自动提升全回转一体构筑机

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工机械领域，尤其涉及一种自走式自动提升全回转一体构筑机。

背景技术

地基与基础工程多采用旋挖灌注桩作业，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺”，其特点是工作效率高、尘土泥浆污染少。一般在地层较稳定，能够靠自身的摩擦力保持桩柱的形状时都采用泥浆护壁，用不同比重的泥浆，平衡地下水和井壁的侧向土压力，使孔壁保持不坍塌状态，此施工方法、工艺被广泛采用。但是，在很多特殊地层，不能采用泥浆护壁，典型的如各种回填层、软地基层、溶洞空穴层、流沙层等，成孔困难，泥浆在孔内无法有效存留护壁，浇筑桩基就不能有效成功。解决这一问题就是采用搓管机设备和配套产品，采用钢管“硬护壁”方法，确保完成大直径地下混凝土桩基的成孔、成桩施工。

在实施钢管“硬护壁”时，将履带吊车开上导槽，吊车底盘部分与搓管机连接滑箱相互连接，用吊车大勾将搓管机尾部吊起，再移动吊车位置，将搓管机置于合适的桩位，再放下。吊车大勾将套管用钢丝绳吊起，放进搓管机钳口中心，直到套管接触地面，调节缸辅助调整，一直到套管到达准确的桩位。提起搓管机钳口，夹紧套管，进行半回转下压钢管(搓管)深入地层，在下搓管过程中把钢管孔中的土体取出直至达到桩深要求。这种情况钢壳不能拔出，作业起来效率不高，降低了工程进度，增大了施工作业的难度。实施钢管“硬护壁”法的设备不能自行走以及自动提升，需大型吊车(55～100t)配合，能耗大，功效低，设备占用空间大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种自走式自动提升全回转一体构筑机，解决目前技术中施工钢管护壁桩孔时的设备灵活性差，需要大型吊车配合，能耗大，施工效率低的问题。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：

一种自走式自动提升全回转一体构筑机，包括机身和搓管机，其特征在于，所述的搓管机通过操作动力头装置在机身上，操作动力头可将搓管机放置在地面上，还可以将搓管机收回到机身上，机身上装置有液压油缸与操作动力头连接提供动力，机身底部装置行走用的履带底盘。本发明所述的自走式自动提升全回转一体构筑机利用装置在机身底部的履带底盘可以自由行走，提高了设备使用的灵活性，只需一台设备就能自动提升，自动行走，不需额外配备大型吊车来移位，降低施工能耗，提高施工效率。搓管机由操作动力头驱动可放置于地面进行施工桩孔也可以收纳在机身上便于行走，进一步提高使用灵活性，节约大量人力资源。利用液压油缸来作为各动力点的动力，保证搓管机移动的平稳可靠性，并有效提高搓管机放置的精准性，提高桩孔施工位置的精准度。履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。

进一步的，所述的搓管机上设置电机作为动力源进行搓入地下和拔出底面的操作，搓管机的钳口中心装置套管，调整套管到达准确的桩位，提起搓管机的钳口，夹紧套管，开始往地下搓动，观察套管的垂直度，如果套管不垂直，需要将套管提升来进行调整，最终完成校正。

进一步的，所述的搓管机设置有四个电机分布在搓管机的四角，通过齿轮传动将套管压入地下或拔出底面，本发明利用四个电机同步协作，提高将套管搓入地下的动力，提高施工效率，同时确保套管在搓入地下时在各个方向上的作用力，确保套管受力均衡，保证套管垂直性。

进一步的，所述的搓管机上装置有用于支撑的固定支架，利用固定支架将搓管机在需要进行桩孔施工时固定在地面，通过调整固定支架保证搓管机安装平稳，确保搓管机机身成水平，搓管机的钳口纵向轴线基本垂直于水平面，倾斜角度小于正负3度，确保施工桩孔中心位置与设计桩孔中心重合，确保施工时套管的搓入方向始终垂直。

进一步的，所述的操作动力头为全回转式结构，可以调节角度，提高搓管机位置调节的灵活度和精准度。

进一步的，所述的液压油缸采用变幅油缸，由于工作情况不同，要克服的阻力也不同，不同的阻力都是由液压泵输出油液的压力能来克服的，利用执行元件将液体的压力能转换为机械能，驱动工作部件运动，对油液压力、流量、方向进行控制与调节，以满足工作部件在力、速度和方向上的要求。

进一步的，所述的机身上设置有用于操作行走和搓拔管的操作室，将控制集中在一起，便于操作，提高使用安全性。

与现有技术相比，本发明优点在于：

本发明所述的自走式自动提升全回转一体构筑机解决了目前搓管机、全回转机的不足，只需一台设备就能自动提升，自动行走，在施工作业时能全回转将套管放置在桩内进行浇灌硂工作，大大提高施工效率，降低施工成本；