[发明专利]橡胶粉高分筛率振筛机

说明书

(一)技术领域：

本发明涉及筛选设备，具体为一种橡胶粉高分筛率振筛机。

(二)背景技术：

随着橡胶使用量的大幅度攀升，大量的报废轮胎和废旧橡胶制品也随之产生，如不能及时处理，不仅会造成资源浪费，还会给社会环境带来严重污染。虽然目前对废旧橡胶回收利用的方法很多，但无论采用何种方法都离不开对废旧橡胶进行破碎、研磨再筛分的生产流程。

所述生产流程中的使用的振动筛为上、下振动，箱体自重为1.2吨，负荷较大，需要2台2.2KW电动机做动力，在每天24小时的连续工作状态下，箱体经常发生断裂，另外，电动机安装在箱体底部散热不好，夏天高温时经常烧毁电动机，设备停机，影响产量。

(三)发明内容：

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种筛分率高且动力消耗低的橡胶粉高分筛率振筛机。

能够解决上述技术问题的橡胶粉高分筛率振筛机，其技术方案包括振动筛和振动装置，与现有技术不同的是所述振动筛通过水平滑动机构于机架上安装，所述振动装置设于振动筛一侧，振动装置包括由传动机构带动的水平往复振动机构，所述水平往复振动机构通过机箱安装于机座上，所述传动机构设于机箱与机座之间，所述水平往复振动机构的振动方向与水平滑动机构的滑动方向一致，振动筛与水平往复振动机构之间通过连杆连接，通过连杆的动力传递，实现振动筛与水平往复振动机构同步水平振动。

所述振动筛的一种结构包括筛座和筛箱，所述筛座通过水平滑动机构于机架上安装，所述连杆连接筛座，所述筛箱通过于箱体底部周边设置的支撑弹簧于筛座上安装。

为提高筛分效果，所述筛箱内设置2～4层筛网。

为收集不同目数的胶粉，可将所述筛网设为不同目数。

常规上，所述筛箱设计为长方形箱体，为有效减轻振动筛的重量，箱体用厚1.5mm的钢板制作。

本发明的有益效果：

1、本发明橡胶粉高分筛率振筛机结构简单，制作方便，动力储备低，不容易出故障，橡胶粉的筛分率提高10％。

2、本发明可连续工作，噪音低，没有粉尘，不产生物料浪费。

3、本发明与现有的振动设备比较，每台振筛机每天节省79.2度的电能。

(四)附图说明：

图1为本发明一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、机架；2、机箱；3、机座；4、连杆；5、筛座；6、筛箱；7、筛网；8、集尘器连通口；9、粉料连通口；10、皮带轮传动副。

(五)具体实施方式：

下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。

本发明橡胶粉高分筛率振筛机包括振动筛和振动装置，所述振动筛于机架1上安装，所述振动装置设于振动筛右侧(也可设在左侧)，主要由传动机构和水平往复振动机构构成，如图1所示。

所述振动筛的结构：包括筛座5和筛箱6，所述筛座5通过水平滑动机构(比如说滑动导轨与滑动块的配合而实现左、右方向的水平滑动)于机架1上安装；所述筛箱6为长方形箱体(顶部封盖)，对应于箱体底部周边于筛座5上设置支撑弹簧用于安装筛箱6，所述箱体用厚1.5mm的钢板制作，箱体内设置2～4层不同目数的筛网7，在每层筛网7与箱体侧面的连接处均设置出料口，振动筛的进料口设置在箱体顶部，分别为与集尘器下料口连通的集尘器连通口8和与粉料下料口连通的粉料连通口9，如图1所示。

振动为水平左、右方向的所述水平往复振动机构设于机箱2内，所述机箱2安装于机座3上，所述传动机构为皮带轮传动副10，所述皮带轮传动副10的主动带轮连接电动机(安装于机座3上)，皮带轮传动副10的从动带轮连接水平往复振动机构的动力输入端，所述筛座5与水平往复振动机构的振动输出端之间连接连杆4，所示连杆4的长度方向为左、右水平方向，如图1所示。

本发明的运行过程：

1、电动机启动，皮带轮传动副10带动水平往复振动机构左、右水平振动，通过连杆4的动力传递，实现振动筛的左、右水平往复振动。

2、通过集尘器连通口8和粉料连通口9向振动筛的箱体内进料。

3、胶料通过不同目数的筛网7分选。

4、分筛后的胶粉分别于各筛网7对应的出料口处收集。