[发明专利]耐热镜面涂层

说明书

相关申请的交叉参考

本申请要求2013年11月21日提交的序列号为61/963,018的美国临时专利申请的优先权，该临时申请的公开内容在此并入作为参考。

技术领域

本发明涉及一种涂层，更具体地涉及一种耐热镜面涂层，和用于制造该耐热镜面涂层的相应方法。

背景技术

具有镜面光洁度的装饰性涂层通常通过电镀或真空沉积来实现。然而，电镀，这种常规的表面处理，被越来越多的政府限制，因为它的有毒废物会危害环境。金属的真空沉积需要昂贵的设备并且分批处理产品，这使得产品的成本很高。

US2006/0135281 A1公开了一种镜面涂层，其具有通过电形成法(电镀)形成的细粒金属层并显示出高的硬度。US2006/0135282 A1公开了一种具有小金属材料颗粒的涂层，小金属材料颗粒的尺寸为2nm至5000nm。但是，它们两者都未能提到耐热性。

CN1944710A公开了一种通过硝酸银溶液、氨水和氢氧化钠的反应所形成的镜面涂层，然后通过氢硼化物完善该涂层。类似地，CN101469427A公开了一种通过喷涂硝酸银、酒石酸钾和氢氧化钠的溶液而形成的镜面的纳米涂层。通过亚硫酸钠对该涂层进行后处理。

电镀仍然被US2006/0135281 A1和US2006/0135282 A1使用，这不能解决高成本和废弃物污染环境的问题。其他2个中国专利申请仅仅报道了借助银的反应的传统镜面涂层，但没有特别的改进，这将导致银镜面涂层的粘附力差和银涂层氧化的问题。

因此，对于具有高反射率、耐热性以及良好粘着性的镜面涂层存在未满足的需求。另外，这种涂层可以以有效的和不损害环境的方式来制造。

发明内容

因此，本发明的第一个方面是提供一种耐热镜面涂层。

根据本发明的实施方式，形成在金属基底上的耐热镜面涂层包括：形成在金属基底上的基底涂层；和形成在基底涂层上的反射涂层；其中基底涂层是多孔性阳极氧化金属氧化物层，或耐热底漆层。优选地，涂层进一步包括形成在反射涂层上的保护层。

本发明的第二个方面是提供一种用于形成耐热镜面涂层的方法。

根据本发明的实施方式，对于在金属基底上形成耐热镜面涂层的方法包括：提供金属基底；使金属基底的表面阳极氧化以形成多孔性金属氧化物层；以及在多孔性金属氧化物层上形成反射涂层。

优选地，该方法进一步包括在反射涂层上形成透明保护涂层的步骤，其进一步包括：在反射涂层上沉积镁层或铝层；使镁层或铝层阳极氧化以形成阳极氧化镁层或阳极氧化铝层；以及对阳极氧化镁层或阳极氧化铝层进行封孔。

根据本发明的另一个实施方式，用于在金属基底上形成耐热镜面涂层的方法包括：提供金属基底；在金属基底上形成耐热底漆层；以及在耐热底漆层上形成反射涂层。在金属基底上形成耐热底漆层的步骤进一步包括：制备含有硅烷偶联剂的第一底漆溶液；将金属基底浸入第一底漆溶液；干燥金属基底上的第一底漆溶液以形成第一底漆；制备含有第一流平剂、第一环氧树脂和第一环氧树脂固化剂的第二底漆溶液；将第二底漆溶液涂覆在第一底漆上；加热第二底漆溶液以形成第二底漆；制备含有4-羟基-4-甲基-2-戊酮、缩水甘油基2-苯甲醚、第二流平剂、第二环氧树脂和第二环氧树脂固化剂的第三底漆溶液；将第三底漆溶液涂覆在第二底漆上；和加热第三底漆溶液以形成第三底漆。

优选地，该方法进一步包括在反射涂层上形成透明的保护涂层的步骤，所述保护涂层包含通过纳米级的TiO₂、SiO₂、Al₂O₃、ZrO₂微粒改性的聚硅氧烷。

本发明公开了一种在金属基底上制备具有耐热性的高反射涂层的新方法。耐热涂层包括具有高反射率的镜面涂层，其涂覆在表面被阳极氧化的或耐热的底漆预处理过的金属基底上。即使涂层被加热到高温，它们也不受影响。在镜面涂层上，可能需要透明涂层以保护镜面涂层。样品制造的整个过程包括涂层混合物的制备和将混合物涂覆在基底上。

附图说明

在下文中参照附图更详细地描述本发明的实施方式，其中：

图1是根据本发明的实施方式的耐热镜面涂层的示意图，该耐热镜面涂层包含多孔性阳极氧化的氧化镁/氧化铝层；

图2是流程图，其示出了根据本发明的实施方式的用于通过阳极氧化制造耐热镜面涂层的方法的步骤；

图3A是根据本发明的实施方式的包含耐热底漆层的耐热镜面涂层的示意图；

图3B是根据本发明的实施方式的耐热底漆层的示意图；