[发明专利]一种利用废齿轮油制备的润滑脂及其制备方法

权利要求书

1.一种利用废齿轮油制备的多功能润滑脂，其特征在于它是由下述重量百分比的原料制成的：深度处理的废齿轮油32~45%、高碱值磺酸钙30~44%、十二羟基硬脂酸/烷基苯磺酸4~8%、转化剂6~10%、水6~13%、硼酸0.8~3.2%、极压抗磨剂0.5~1.5%、氢氧化钙0.6~1.5%、抗氧剂0.1~1.6%、乙丙共聚物/无规则聚丙烯0.2~1.2%。

2.一种利用废齿轮油制备多功能润滑脂的方法，其特征在于步骤如下：

（1）将深度处理的废齿轮油和高碱值磺酸钙一起加入到反应容器中，加热到60~80℃，恒温搅拌30min；

（2）在步骤（1）所得的混合物中加入十二羟基硬脂酸/烷基苯磺酸，在60~80℃条件下恒温搅拌至完全溶解，加入转化剂和水，在70~90℃的条件下恒温搅拌反应3~5个小时至反应完全；

（3）将步骤（2）所得物料加热到105~115℃，加入用热水溶化的硼酸和氢氧化钙，恒温皂化反应1小时；

（4）将步骤（3）所得物料加热到140~160℃，恒温1.5~2.5小时，以脱除物料中的未除去的水分，继续升温到190~220℃，恒温6~10min，进行高温炼制；

（5）将步骤（4）所得物料急速冷却降温到140~115℃，加入抗氧剂和极压抗磨剂；

（6）将步骤（5）所得物料冷却降温到135~110℃，加入乙丙共聚物/无规则聚丙烯；

（7）将步骤（6）所得物料进行高压剪切、均质和真空脱气，然后对成品进行检测，包装。

3.根据权利要求2所述的利用废齿轮油制备润滑脂的方法，其特征在于：所述步骤（1）中废齿轮油的处理方法如下：将回收的废齿轮油加热、沉降、离心分离、精滤、高真空闪蒸、添加齿轮润滑剂，将醛类、酮类、醇类、过氧化物等含氧有机物转化为羧酸类物质。

4.根据权利要求2所述的利用废齿轮油制备润滑脂的方法，其特征在于：所述步骤（1）深度处理的废齿轮油40℃黏度为100~500mm²/s，高碱值磺酸钙的碱值为300~500mg KOH/g。

5.根据权利要求2所述的利用废齿轮油制备高功能性润滑脂的方法，其特征在于：所述步骤（2）中的转化剂为乙醇、乙二醇、丙三醇、冰醋酸和乙二酸按照质量比为30：20：20：15：15混合而成。

6.根据权利要求2所述的利用废齿轮油制备高功能性润滑脂的方法，其特征在于：所述步骤（4）中的极压抗磨剂为磷酸三苯酯或硫化异丁烯中的至少一种。

7.根据权利要求2所述的利用废齿轮油制备润滑脂的方法，其特征在于：所述步骤（4）中的抗氧剂为二苯胺或N-苯基-a萘胺中的至少一种。

8.根据权利要求2所述的利用废齿轮油制备润滑脂的方法，其特征在于：所述步骤（6）中的增粘剂为乙丙共聚物或无规则聚丙烯中的至少一种。