[发明专利]一种生产特厚板连铸坯的方法

权利要求书

1.一种生产特厚板连铸坯的方法，连铸坯在结晶器(1)下方依次经过垂直段(2)、弧形段(3)、矫直段(4)和水平段(5)，其特征在于：所述方法包括如下快速冷却和非对称性压下步骤：

a.在连铸坯弯曲或矫直前实施快速冷却，其中，

在所述垂直段(2)上部实施快速冷却，使铸坯表面的冷却速率达到5-15℃/s，提高该区域的冷却强度，使铸坯表面温度快速降到700℃以下，同时，在垂直段(2)的下端实施弱冷，使进入弧形段(3)的铸坯表面温度回升到950℃以上；或者在矫直段(4)之前实施快速冷却工艺，并且使矫直段(4)内的铸坯表面温度回升到900℃以上；

b.连铸坯非对称性大压下，其中，

在铸坯的凝固末端或全凝固初期，通过连铸机的扇形段(3)、矫直段(4)和水平段(5)的框架对铸坯施以3-15mm/m的非对称大压下量，和/或

在铸机的凝固末端位置之前，即在矫直段(4)或水平段凝固末端快冷区(7)实施表面快速冷却，在凝固末端的两个或三个扇形段采用非对称性大压下，压下量为3-15mm/m，和/或

独立应用于铸机出口的任一位置，在特厚板连铸机的出口或切割之后采用非对称性大压下。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤a中，在弯曲或矫直前实现铸坯表面的铁素体化过程，并确保第二相粒子在晶内与晶界均衡析出，改善铸坯表层的组织与性能。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤a中，快速冷却区的冷却强度范围为800-4000w/m²/℃，铸坯表面的冷却速率达到5-15℃/s，冷却介质可采用纯水冷却或气雾冷却。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于：使用板坯连铸机或方坯连铸机进行快速冷却控制，对于板坯连铸机，铸机拉速在0.4m/min-1.5m/min，二冷区的比水量为0.45-1.5l/Kg；对于方坯连铸机，铸机拉速在0.6m/min-2.8m/min，二冷区的比水量为0.25-1.0l/Kg。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤b中，控制钢水过热度在10-30℃，铸机工作拉速在0.4m/min-1.5m/min，二比水量为0.45-1.5l/Kg，同时在压下段前一段与当前段实施铸坯表面强制冷却控制。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述连铸坯非对称性大压下工艺压下率为0.025-0.12mm/s。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述非对称性大压下采用非对称性压下框架(11)。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于：铸机扇形段辊列为大小辊对的设计，即采用五对辊或三对辊的非对称辊，使得在压下过程中实现铸坯中心的非对称变形。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于：该方法中的非对称性辊对的非对称性压下为下列操作或其组合：a.铸坯变形非对称性；b.铸坯温度非对称性；c.压下辊的直径或辊速非对称性。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于：该方法用于厚度100-120mm或更厚的特厚板连铸坯生产。