[发明专利]地毯纺丝专用气流打结加捻复合网络器及气流捻纱方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于3500-6000分特的纺丝直接打网络，并且能够让3500-6000分特的纺丝在通过网络节能喷嘴纱线通道内被气流加捻手加捻的地毯纺丝专用气流打结加捻复合网络器及气流捻纱方法，属网络喷嘴制造领域。

背景技术

在现在的地毯纺丝网络技术领域中，由于网络嘴在结构设计上只在纱线通道顶部中间开主气孔，见附图4。因此，现有的网络喷嘴只适用于3500分特以下纺丝的网络打结，超3500分特的纱线打网络，需要后道的网络机进行二次网络工序，方可满足客户的需求，这种工艺路线，不仅能耗高、损耗大，产量低、速度慢，而且产品后道网络后，各项指标难于达到一致，产品质量不稳定。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种适用于3500-6000分特的纺丝直接打网络，并且能够让3500-6000分特的纺丝在通过网络节能喷嘴纱线通道内被气流加捻手加捻的地毯纺丝专用气流打结加捻复合网络器及气流捻纱方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。本发明在现有地毯网络器结构的基出上，通过在网络器喷嘴的丝线通道两侧壁相对一前一后开有气流加捻喷气气流孔的设计，是本发明的主要技术特征。这样设计的目的在于：在保留陶瓷体底部打网络的丝线通道上方的单孔外，再在丝线通道两侧壁分别增加气流加捻喷气气流孔，即采用“一主两副”的气流孔设计，气流加捻喷气气流孔的气流来源于受控的调压阀后。主气孔（打结气孔）的孔径3-4mm（或3.5mm）丝线通道两侧的气流加捻喷气气流孔的孔径为0.5-1.5mm（或1.2mm），其主气孔与丝线形成90度吹捻，气流加捻喷气气流孔与丝线形成斜度的吹向，迫使多股丝线在通过网络器丝线通道内被气流加捻气流手按顺时针或逆时针向加捻成丝线绳，即让多股丝线加捻成型。即，“一主两副”气流孔的设计，主气孔气流来自于压缩空气，仍起网络打结的作用，副气孔的气流来源于受控的调压阀后，作用是根据客户质量要求，让丝线形成顺时针方向的高速旋转，增加旋涡的力度，让主气孔在网络打结时更紧，达到粗旦纺丝因加粗而不牺牲丝线品质的目的。

技术方案1：一种地毯纺丝专用气流打结加捻复合网络器，包括地毯纺丝网络器，所述地毯网络器中的网络器喷嘴中丝线通道中部底部开有网络结打结气孔，丝线通道两侧壁相对一前一后开有气流加捻喷气气流孔和且位于网络结打结气孔前、后部，气流加捻喷气气流孔的进气孔分别与三通中两侧通连通，三通中中间一通与调压阀气流出口连通，调压阀进气口与网络器中进气阀的进气管道连通。

技术方案2：一种地毯纺丝专用气流打结加捻复合网络器的气流捻纱方法，包括地毯纺丝网络器，当多股被加捻纱线通过网络节能喷嘴的纱线通道时，位于网络喷嘴纱线通道顶部中间的主气孔向下吹气，位于网络喷嘴1纱线通道两侧侧壁上的气流捻纱喷气副孔一个向纱线上部吹气、一个向纱线下部吹气，迫使位于网络通道内多股纱线形成顺时针或逆时针向的气流加捻手，完成多股纱线的加捻。

本发明与背景技术相比，一是多股纱线在通过网络喷嘴的网络通道内多股纱线中被网络通道内的正压及两侧压气流形成的顺时针或逆时针向加捻气流手加捻完成，无需二次打网络工序；二是本申请适用于3500-6000分特的纺丝直接打网络，一次性成纺，可降低纺丝指标的差异率80%以上，提高纱线的质量稳定性与可纺性，同时达到提高生产效率与节能降耗的目标。

附图说明

图1是地毯纺丝专用气流打结加捻复合网络器的结构示意图。

图2是地毯纺丝专用气流打结加捻复合网络器喷嘴的结构示意图。

图3是多股纱线通过地毯纺丝专用气流打结加捻复合网络器喷嘴的示意图。

图4是背景技术的结构示意图。

具体实施方式