[发明专利]骨瓷粉及其合成方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种合成材料，尤其是涉及到用于压制餐具类，具体讲是一种骨瓷粉及该骨瓷粉的合成方法。

背景技术：

密胺餐具又称仿瓷餐具，由密胺粉加热加压压制成型。密胺粉是以三聚氰胺甲醛树脂为原料，以纤维素为基料，加入颜料及其他助剂而成的，密胺粉学名三聚氰胺甲醛树脂。A4料(或称A1规格)密胺粉具有塑料特性，毒性大，不耐高温，制作的产品外观粗糙，易变形、易变色，光泽度差，不耐赃，不耐腐蚀，不可用于餐具制作。A3料(或称A3规格)密胺粉外观和正品(A5料)相差无几，但是一经使用，产品不耐脏，易变色，易褪色，高温下易变形，不耐腐蚀，不可用于餐具制作。目前市面上正宗的密胺餐具，是用A5料密胺粉经加热加压等工序压制成型。由于其无臭、无味、无毒，且表面具有光泽，轻巧、美观、不易破碎，便于洗涤的性能而被广泛用于快餐业餐具及儿童用餐具。但是，其表面光泽感远差于瓷器餐具，手触感不细润，虽然其耐高温可达120℃，但在76～96℃之间便会挥发有害物质，不适用于蒸、煮，不适合长期使用。而骨瓷粉材料压制的餐具则可达到180℃以上的耐高温，可以通过超高规格的连续6小时高温检测。所以，在食品安全及绿色环保方面有其独特的优势。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是，提供一种各项性能更优于密胺粉的骨瓷粉及其合成方法。采用本发明的骨瓷粉制作的防瓷餐具，轻巧通透、表面光滑如玉，视觉效果高端大气上档次；触感温润，不易破碎，大大提升餐具档次。

本发明的技术解决方案是：

一种骨瓷粉，是由以下原料按重量份数比配比合成：

骨粉40-45份，

瓷粉(KT-100)10-15份，

光粉(LG)8-10份，

硬脂酸锌2-3份，

A5规格的三聚氰胺甲醛树脂40-45份。

一种以上述原料按重量份数比配比的骨瓷粉的合成方法，其工艺步骤如下：

步骤1、称取A5规格的三聚氰胺甲醛树脂40-45份，投入球磨机内，研磨6-8小时；

步骤2、称取骨粉40-45份，瓷粉(KT-100)10-15份，光粉(LG)8-10份，硬脂酸锌2-3份，投入球磨机内，研磨3-4小时；

步骤3、从球磨机内取样，检测其流动性能和脱模性能；

步骤4、卸料；

步骤5、过筛；

步骤6、密封包装。

本发明具有以下优点：

1、绿色安全环保：骨瓷粉采用兽骨为主料，具有耐高温特性。市面上的密胺餐具，其耐高温仅为120℃左右，在76～96℃便会挥发有害物质，不适用于蒸、煮，不适合长期使用。而本发明骨瓷材料则可达到180℃以上的耐高温，可以通过超高规格的连续6小时高温检测。所以，在食品安全及绿色环保方面具有更大的优势。

2、骨瓷成品质地轻巧、细密坚硬(是日用瓷器的两倍)、不易磨损及破裂、有适度的透光性、保温性、色泽呈天然骨粉独有的自然奶白色。

3光泽感强：由于骨瓷粉所采用的材料具备优良特性，压制的餐具轻巧通透、表面光滑如玉，视觉效果高端大气上档次，适用于高档酒店、餐厅，以及家庭宴会。

4、触感：触感温润如玉。

5、隔热性能胜过陶瓷，有效防止烫手，尤其适合家庭使用。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：

一种骨瓷粉，是由以下原料按重量份数比配比合成：

骨粉40-45份(主要是兽骨粉，如，牛骨粉)，

瓷粉(KT-100)10-15份(瓷粉主要是以采用天然矿物粉为主料制成)，

光粉(LG)8-10份(光粉主要是以三聚氰胺和甲醛合成)，

硬脂酸锌2-3份，

A5规格的三聚氰胺甲醛树脂40-45份。

以上原料的重量份数，可根据客户制作不同规格或不同型号的餐具或生活用品的要求，作适当调整。

一种以上述原料按重量份数比配比的骨瓷粉的合成方法，其工艺步骤如下：

步骤1、称取A5规格的三聚氰胺甲醛树脂40-45份，投入球磨机内，研磨6-8小时；要求：球磨机内循环冷却水温为18-27℃，球磨机内温度保持在35-52℃，球磨机的转速保持在30-35转/分。