[发明专利]H型钢对中组立机的腹板翼板侧定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及H型钢对中组立机的腹板翼板侧定位装置，属于钢结构加工制造技术领域。

背景技术

随着我国钢结构工业的快速发展，用于钢结构厂房的H型钢日益向精细型和高效型发展，如何提高H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度，已成为钢结构行业必须克服的难题。

H型钢是由两块翼板和一块腹板拼装组立而成，腹板与翼板的相对位置关系直接影响到H型钢成品的合格率。现有的一般组立机，都是通过预先对需要的H型钢的组焊进行人工位置设定，然后再进行H形钢材组焊。而采用这种方法，不仅不能准确地定位各个板的位置，更重要的是，往往只能局限于一种H型钢的组焊，适用范围狭窄，生产效率不高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种H型钢对中组立机的腹板翼板侧定位装置，其结构简单，能够精确控制腹板与翼板的相对位置关系，并且操作方便，大大提高了H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度。

按照本发明提供的技术方案：H型钢对中组立机的腹板翼板侧定位装置，其特征在于：包括长轴、腹板背夹板、腹板轮轴、腹板滚轮、翼板背夹板、翼板轮轴、翼板滚轮、腹板定位摆板、翼板定位驱动气缸和腹板定位驱动气缸，所述长轴竖向设置，长轴通过轴转动支撑结构支承安装在机架内；腹板背夹板一端固定安装在长轴的上端，腹板背夹板另一端固定安装腹板轮轴，腹板轮轴上通过轴承组件安装腹板滚轮，所述腹板定位摆板一端固定在长轴的下端，腹板定位摆板另一端通过销轴与腹板定位驱动气缸的活塞杆端连接；翼板背夹板一端通过轴承组件可转动地安装在长轴上，翼板背夹板位于腹板背夹板下方，翼板背夹板另一端固定安装翼板轮轴，翼板轮轴上通过轴承组件安装翼板滚轮，翼板背夹板中部通过销轴与翼板定位驱动气缸的活塞杆端连接。

作为本发明的进一步改进，所述轴承组件包括两个并排布置的深沟球轴承，两个深沟球轴承的一端通过轴上台阶限位，另一端通过轴用弹性挡圈卡住限位。

作为本发明的进一步改进，所述轴转动支撑结构包括上轴盖、上轴承座、上支撑轴承、下支撑轴承、下轴承座和下轴盖，所述机架内设有安装箱体，安装箱体的顶部和底部设有垂向同心的用于长轴装入的安装孔，所述长轴自上向下穿装在安装箱体顶部和底部的安装孔内，长轴上设有支撑台阶，所述上支撑轴承套装在长轴上，上支撑轴承上端面支撑住长轴上的支撑台阶，上支撑轴承安装在上轴承座内并用上轴盖封装，上轴承座通过螺钉固定安装在安装箱体顶部；所述下支撑轴承套装在长轴上，下支撑轴承装在下轴承座并通过下轴盖封装，下轴承座通过螺钉固定安装在安装箱体的底部。

作为本发明的进一步改进，所述上支撑轴承采用推力调心滚子轴承，所述下支撑轴承采用深沟球轴承或圆柱滚子轴承。

作为本发明的进一步改进，所述长轴的上端设有吊环螺丝。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：本发明结构简单，能够精确调整腹板与翼板的相对位置关系，并且操作方便，大大提高了H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示，实施例中的H型钢对中组立机的腹板翼板侧定位装置主要由长轴1、腹板背夹板2、腹板轮轴3、腹板滚轮4、翼板背夹板5、翼板轮轴6、翼板滚轮7、翼板定位驱动气缸8、上轴盖9、上轴承座10、安装箱体11、腹板定位驱动气缸12、腹板定位摆板13、机架14、吊环螺丝15、深沟球轴承16、轴用弹性挡圈17、平键19、内六角头螺钉20、上支撑轴承21、下轴承座22、下支撑轴承23和下轴盖24等组成。