[发明专利]一种快速制备超细碳酸钙联产氯化铵的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种碳酸钙的制备方法，特别涉及一种快速制备超细碳酸钙联产氯化铵的方法。

背景技术

传统超细碳酸钙的制备方法主要是碳化法。具体步骤是：首先，将精选石灰石(主要成分CaCO₃)进行锻烧生成氧化钙(CaO)和窑气(CO₂)。氧化钙与水进行消化反应生成氢氧化钙(Ca(OH)₂)。将生成的氢氧化钙在高剪切力作用下进行粉碎，多级旋液分离除去颗粒及杂质，得到一定浓度精制的氢氧化钙悬浮液。然后，通入CO₂气体，加入适量的晶型控制剂，碳化至终点，得到碳酸钙浆液；最后，经过脱水、干燥、表面处理得到超细碳酸钙。但是这种制备超细碳酸钙的方法存在着生产周期长、能耗高、产品粒度不均匀、纯度不高等缺点。

因此一种生产周期短、能耗低、产品粒度均匀并且纯度高的碳酸钙制备方法成为解决问题的关键。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产周期短、能耗低、产品粒度均匀并且纯度高的碳酸钙制备方法。

为实现上述目的，本发明包括如下的技术方案：

a、将氯化钙、碳酸氢铵、水和十二烷基硫酸钠按如下质量比置于反应器中，氯化钙：碳酸氢铵：水：十二烷基硫酸钠＝50：69～72：345～355：0.45～0.55，搅拌至完全溶解；

b、将过量的氧化钙装入由筛网制成的容器中，将盛有氧化钙的由筛网制成的容器放入反应器中，在16～20℃下，以900～1100r/min的速度搅拌溶液；

c、通过酸度计跟踪测量反应器内溶液的PH值，当溶液的PH值＝9.8～10.2，停止搅拌，并将盛有氧化钙的由筛网制成的由容器取出；

d、将步骤c中反应器内所得的溶液用微孔过滤器过滤，在微孔过滤器内所得固体为超细碳酸钙，所得滤液为氯化铵溶液；

e、将步骤d中所得的超细碳酸钙用蒸馏水洗净，加热超细碳酸钙将超细碳酸钙中的水分蒸发，并在105～110℃下，保温28～32min，即得成品超细碳酸钙；

f、先将步骤d中所得的氯化铵溶液的PH值用盐酸调节至PH＝4.2～4.7，加热调节PH值后的氯化铵溶液，当氯化铵溶液液面出现晶膜时，停止加热，搅拌氯化铵溶液，使晶膜均匀分散到氯化铵溶液内部，停止搅拌，将氯化铵溶液冷却至室温，过滤冷却后的氯化铵溶液，所得固体即为氯化铵晶体，所得滤液即为氯化铵饱和溶液。

作为进一步优选，步骤a中氯化钙与十二烷基硫酸钠的质量比为100:1。

作为进一步优选，在18℃下，以1000r/min的速度搅拌溶液。

作为进一步优选，步骤f中所述氯化铵饱和溶液，可再次蒸发结晶回收。

本发明的有益效果是：1、制备的碳酸钙在匀相条件下反应，生成的碳酸钙粒度小、颗粒均匀；2、产品纯度高；3、在溶液中进行离子反应，接触面积大，时间短，制备速度快；4、在常温常压下反应，生产工艺简单，成本低；5、安全环保，无污染；6、能耗低。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

实施例1

a、将50g氯化钙、71.1g碳酸氢铵、350g水和0.5g十二烷基硫酸钠置于反应器中，搅拌至完全溶解；

b、将过量的氧化钙(约50g)装入由筛网制成的容器中，将盛有氧化钙的由筛网制成的容器放入反应器中，在18℃下，以1000r/min的速度搅拌溶液；

反应器内发生如下化学反应：

CaO+H₂O＝Ca(OH)₂

Ca(OH)₂+2NH₄HCO₃＝CaCO₃↓+(NH₄)₂CO₃+2H₂O

CaCl₂+(NH₄)₂CO₃＝CaCO₃↓+NH₄Cl

c、通过酸度计跟踪测量反应器内溶液的PH值，当溶液的PH值＝10.0时，停止搅拌，并将盛有氧化钙的由筛网制成的由容器取出；

d、将步骤c中反应器内所得的溶液用微孔过滤器过滤，在微孔过滤器内所得固体为超细碳酸钙，所得滤液为氯化铵溶液；