[发明专利]一种环保、超耐候的仿木纹铝合金型材生产工艺

权利要求书

1.一种环保、超耐候的仿木纹铝合金型材生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)上架；

2)除油，采用硫酸进行除油；

3)碱蚀，采用NaOH进行碱蚀；

4)中和，进入中和槽进行中和，所述中和槽的槽液为硫酸和销酸的混液；

5)阳极氧化，铝合金型材进入氧化槽，氧化槽槽液通电进行氧化；

6)电解着色，铝合金型材进入着色槽，着色槽槽液通电进行着色；

7)电泳；

8)下架检验；

9)贴木纹。

2.根据权利要求1所述一种环保、超耐候的仿木纹铝合金型材生产工艺，其特征在于，在步骤5)中，所述氧化槽的槽液温度：18-22℃；槽液成分：硫酸165～175g/l；Al3+≤15g/l；多元醇30～40g/l；有机羧酸30～40g/l。

3.根据权利要求1所述一种环保、超耐候的仿木纹铝合金型材生产工艺，其特征在于，在步骤5)中，处理时间按下列公式计算：时间＝膜厚/电流密度×0.3，注：平均膜厚≥6μm，局部最低膜厚≥5μm，电流密度＝电流÷型材总面积，电流密度控制在125～135A，电压控制在17-18V。

4.根据权利要求1所述一种环保、超耐候的仿木纹铝合金型材生产工艺，其特征在于，在步骤6)中，所述着色槽槽液成分：硫酸亚锡：8～10g/l，铵基磺酸：15～20g/l，酒石酸：10～12g/l，试剂硫酸18～20g/l，pH值1.0-1.2。

5.根据权利要求1所述一种环保、超耐候的仿木纹铝合金型材生产工艺，其特征在于，在步骤7)中，铝合金型材首先吊入热水洗槽，热水洗温度： 55-60℃，热水洗时间：3-5分钟，再转入纯水洗槽，纯水洗时间：6-8分钟，从纯水槽转入电泳槽时，充分沥干水，对铝合金型材的表面进行低温等离子体射流处理，铝合金型材以5°角倾斜入电泳槽，排除气泡，浸润后通电，电泳槽液温度：23-25℃，电泳电压：155-165V，电泳时间：2-4分钟，时间到后吊出铝合金型材，测量湿膜膜厚，达到20μm以上方可转入RO₁槽水洗，膜厚不合格，需重新进入电泳槽直至合格为止，经两次RO₁槽水洗后，在RO₂上充分沥干水后，转入沥干区沥水，进炉进行固化，固化温度：185-195℃，固化保温时间：25-30分钟。

6.根据权利要求5所述一种环保、超耐候的仿木纹铝合金型材生产工艺，其特征在于，所述电泳槽：电导值900-1000μS，聚酯树脂漆：50-60g/l甲基丙烯酸-3-羟丙酯：1-2g/l，异丙醇：25-30g/l，叔丁醇：1-2g/l，甲醇：2-4g/l，pH值：8.0-8.5。

7.根据权利要求5所述一种环保、超耐候的仿木纹铝合金型材生产工艺，其特征在于，所述RO₁槽：电导值小于500μS，聚酯树脂漆：小于10g/l，pH值：8.0-8.5。

8.根据权利要求5所述一种环保、超耐候的仿木纹铝合金型材生产工艺，其特征在于，所述RO₂槽：电导值小于500μS，聚酯树脂漆：小于5g/l，pH值：8.0-8.5。