[发明专利]一种粉体旋流煅烧的设备流程

说明书

技术领域

本发明涉及一种煅烧方法及设备，更具体地说，本发明涉及一种粉体的煅烧设备流程。

背景技术

目前，一些矿石的煅烧方法极不合理。如滑石矿首先要磨细成粉，然后制成块状送入煅烧炉中煅烧，煅烧完成后，又需将块状烧成物打成粉销售或使用。这样一个成粉——成块——再成粉的过程极大地浪费了能源，也极大地提高了矿石在这一过程中的损耗。到目前为止，尚无新的工艺和设备解决这一技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种新的矿石煅烧方法及设备，以解决煅烧过程中的能源和矿石的损耗问题。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现。

矿石粉体经干燥窑1干燥后通过布料系统2进入带有收尘段4和旋流段8的旋流煅烧炉3，旋流煅烧炉3所产生的高温尾气经收尘段4进入设于布料系统2上的分离装置5，经分离装置5分离的粉尘进入布料系统2，分离的高温气体进入干燥窑1内加以利用，旋流煅烧炉3和收尘段4之间通过气流调节管6进行气流调节，干燥1的尾部设分离装置7。

所述的旋流段8内设至少设一块以上粉体滑板9。

本发明的有益效果是：

1、矿石直接粉体干燥，不用成粉——成块——再成粉的过程，直接降低能源和矿石损耗，并简化了工艺和工序。

2、尾气循环利用，降低了干燥窑的能源消耗。

3、系统实现全封闭，无环境污染，回收率高。

4、过程可实现全自动化操作，减少劳动强度和劳动员额，节约生产成本。

附图说明

附图为本发明的设备流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

矿石粉体物料通过螺旋给料机进入干燥窑1干燥，再经过干燥窑1的出料口进入上设分离装置5的布料系统2再进入带有内设至少一块以上粉体滑板9的旋流段8，再进入旋流煅烧炉3；旋流煅烧炉3所产生的高温尾气经气流调节管6调节后进入收尘段4，收尘段4连接分离装置5；干燥室1尾部设分离装置7。