[发明专利]模锻曲轴、连杆切边模具装置

说明书

技术领域

本发明涉及的是模锻曲轴、连杆切边模具装置，特别是对模锻曲轴、连杆切边模具装置的卸飞边装置的改进。

背景技术

模锻件分模方式为平面和空间曲面，模锻件大小不同、种类繁多、形状复杂，特别是曲轴其分模为曲面。

模锻件采用热态下进行切边，切边模具的上凸模与下凹模配合对锻件进行切边，上凸模进入下凹模完成切边后，往往发生被切下的飞边抱在上凸模上，所以在切边模具的上模板上设置有卸飞边装置，在上凸模随上模板上行复位时，卸飞边装置推顶切下的飞边，将飞边从上凸模上卸下。

现有技术切边模具装置上的卸飞边装置是一种弹性板式卸飞边装置，其由安装在上模板上并分布在上凸模外围的四个导柱、连接在导柱下端的卸料顶板、安装在导柱上的弹簧构成，上凸模的下部插入卸料顶板中部开的通孔中。

当上模板下行时，上凸模随上模板下行与下凹模配合对锻件的飞边进行切边，同时卸飞边装置的卸料顶板作用在飞边上使弹簧被压缩，上凸模下行伸入到下凹模中完成切飞边下行程后随上模板上行，被切下的飞边抱在上凸模外表上随上凸模一同上行，卸料顶板在其弹簧压力的作用下（相对上凸模下行）推顶飞边，将抱在上凸模上的飞边推下卸掉。该现有技术的缺点不足是：

1卸料顶板为整体式大平板，卸料顶板的尺寸要大于锻件，锻件越大卸料顶板尺寸也越大，不仅重量和占用的空间大，而且不能通用，对每个大小不同的锻件需要配置大小对应的卸板，并进行更换装卸。

2适用范围小，局限于形状简单、且为平面分模方式的模锻件，对于立体分模结构的模锻件，特别是曲轴很不适用。

3卸料顶板占用的空间大，影响锻件的放置，使锻件的放置空间受限制。

4安装模具时，不方便调整上凸模位置，影响上凸模与下凹模配合的安装位置与调整。

5在生产过程中，如果要修整上凸模，需先将卸料顶板拆下才能进行。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，可通用，使用方便的切边模具装置，特别是切边模具的卸飞边装置改进，充分满足模锻曲轴、连杆等模锻件切边使用。

     本发明切边模具装置，包括上模板11、上凸模12、下凹模13、凹模下垫板14、卸飞边装置构成，上凸模12固定安装在上模板11上，下凹模13安装在凹模下垫板14上，其特征是在上模板11上分布设有多个卸飞边装置3，卸飞边装置3由内套4、外套5、弹簧6、顶料块7构成，内套4的上端与上模板11固定安装，外套5与内套4滑动并限位配合，在外套5与内套4的滑动配合面上设有防转机构，弹簧6安装在内套4中并压力作用在外套5上，在外套5的下端面上通过螺钉连接顶料块7构成，形成内外套组合式弹性卸飞边装置。

    本发明使用时根据被切边模锻件的大小和形状，在上模板11分布安装两个或多个卸飞边装置3，对于分模为曲线的模锻件如曲轴模锻件，由于飞边不在同一平面上，可以通过调整连接在外套5下端面上的顶料块7的高度，使各卸飞边装置3的顶料块7与模锻件的各处飞边接触，保持同步对飞边施加弹簧33作用力进行推压。

本发明边模具装置的卸飞边装置3结构简单，体积较小、安装数量和位置可调，使用方便，不受模锻件形状复杂程度和大小改变的影响，均可通用，调整简单方便，适应各种模锻件，特别适用形状很不规整的曲轴模锻件，占用的空间小，不影响锻件的放置，使锻件的放置空间更加开放，加大了放置锻件的空间高度，能够相应降低切边模具装置的整体高度，在装卸和调整上凸模位置时不造成影响，在安装切边模时，便于操作者从任何角度目测和调整切边凸、凹模的间隙，方便维修上凸模。

附图说明

    图1是图是本发明实施例结构示意图，其左右两部分别表示了安装在上模板11上的凸模12和卸飞边装置3随上模板11上下移动时处于不同的工位状况。

图2是图是卸飞边装置3实施例结构示意图。

图3是图1的A-A剖视图，其表示了多个卸飞边装置3分布安装在上模板11与曲轴模锻件配合使用状态。

具体实施方式