[发明专利]一种轮胎模具专用放电加工机

说明书

技术领域

本发明涉及轮胎制造的技术领域，具体为一种轮胎模具专用放电加工机。

背景技术

一般的轮胎模具专用放电加工机只有2轴伺服控制，一个放电加工轴和具备分度功能的旋转工作台，有些简易的设置无法控制分度，只能手动调整，随着轮胎模具要求越来越高，要求表面侧边粗粗糙度也要精细，传统的放电加工方式已经无法达到模具的高精度需求。

活络模，又称分块模，是轮胎模具里面最高阶的模具，加工精度要求也较高，通常一个活络模具分成6或8个，一整套放在机床上加工，其重量较重，需要较长的加工时间，和较大的机床才能负荷，使得整个活络模的整体加工效率低。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种轮胎模具专用放电加工机，其将活络模分块加工，可缩短数倍的加工时间；并利用多轴同动加工，可轻易的将模具侧面加工精细。

一种轮胎模具专用放电加工机，其技术方案是这样的：其包括底座，所述底座上布置有主轴立柱、工作台组，所述主轴立柱的主轴结构的下部电极朝向所述工作台组的夹持工作台面，其特征在于：所述主轴立柱的底部紧固于所述底座的立柱安装座，所述主轴立柱的朝向所述工作台组的端面布置有竖直导轨、形成W轴导轨，主轴滑座的后端面嵌装于所述W轴导轨，W轴伺服电机通过W轴丝杆连接W轴螺母，所述W轴螺母紧固连接所述主轴滑座的后端面，分度盘的基座紧固连接所述主轴滑座的前端面，所述分度盘的输出端紧固连接所述主轴结构，所述主轴结构通过所述分度盘进行C轴旋转，所述工作台组通过底部的XY滑台结构支承于所述底座，U型底座支承于所述工作台组的上端面，翻转工作台的两侧通过转轴支承于所述U型底座的顶部两侧的定位孔内，所述翻转工作台通过转轴可相对定位孔发生V轴翻转，所述翻转工作台的上端面为夹持工作台面、布置有活络模的单块结构。

其进一步特征在于：

所述主轴结构包括壳体、主轴、飞碟式加工头、竖直线 线轨、主轴座，所述主轴座的前端面布置有竖直线线轨、形成Z轴直线线轨，所述壳体的上端部布置有传动座，Z轴电机的输出端贯穿所述传动座后连接Z轴丝杆，所述Z轴丝杆螺纹连接所述主轴的中心螺纹孔，所述主轴的后端面嵌装于所述Z轴直线线轨，所述主轴的底端贯穿所述壳体的下端面后套装有所述飞碟式加工头，所述飞碟式加工头的底部装有所述电极；

所述翻转工作台的其中一侧布置有扇形的翻转蜗轮，所述翻转蜗轮啮合连接翻转蜗杆，所述翻转蜗杆的输入光杆端紧固连接传动蜗轮的输出光杆端，所述传动蜗轮啮合连接主动蜗杆，所述主动蜗杆输入端侧凸于所述U型底座的对应侧壁，所述主动蜗杆的光杆垂直于所述侧壁布置，所述传动蜗轮的输出光杆、翻转蜗杆同一直线布置、并垂直于所述主动蜗杆的光杆；通过手动旋转主动蜗杆，实现翻转工作台角度的翻转；

所述底座上设置有Y轴直线导轨，所述底座上还布置有Y轴电机，所述Y轴电机的输出端通过皮带连接Y轴丝杆的输入端，所述Y轴丝杆的两端支承于所述底座，所述XY滑台结构的底部紧固有Y轴螺母，所述XY滑台结构的底部嵌装于对应的所述Y轴直线导轨，所述Y轴丝杆螺纹连接所述Y轴螺母，所述XY滑台结构的上端面布置有X轴直线导轨、X轴螺母座，所述工作台组的底板通过轴承座套装有X轴丝杆,所述X轴丝杆的一端侧凸于所述工作台组的底板、并套装有皮带轮，所述工作台组的底板的前端面紧固有X轴电机，所述X轴电机的输出端通过皮带连接所述皮带轮，所述工作台组的底板的底部嵌装于所述X轴直线导轨，所述X轴丝杆螺纹连接所述X轴螺母座；

所述翻转工作台的其中一侧的转轴上设置有编码器，可方便测算出翻转的角度，确保精确控制；

X轴延伸座盖装于所述工作台组的底板的侧部，确保内部的皮带、皮带轮的安全运行。

采用本发明的结构后，将活络模分块加工，其可以单独加工单片，不需要庞大的分度盘，具有占地小，效率高，加工精度高等优点，其为了提高加工效率和加工精度，将活络模分块同时加工，可立即缩短数倍的加工时间；且利用多轴同动加工，可轻易的将模具侧面加工精细，将翻转工作台的V轴翻转到位后，主轴左右摇动放电，即C轴的分度盘进行摇动，从而提高精度，其利用多轴同动加工，可轻易的将模具侧面加工精细。

附图说明

图1为本发明的立体图结构示意图；

图2为本发明的主视图结构示意图；

图3为本发明的右视图结构示意图；

图4为本发明的立体爆照图结构示意图；

图5为本发明的主轴结构的立体爆照图结构示意图；

图6为本发明的U型底座、翻转工作台的安装结构示意图；