[发明专利]高压气体排放消音净化装置

说明书

技术领域

本发明涉及气体排放装置领域，具体涉及一种用于在高压气体排放时对气体进行消音及净化的装置。

背景技术

在船舶建造过程中，需要安装高压空压机、压力容器等设备，这些设备在使用过程中需排放高压废气，而且设备安装的舱室窄小，因此这些高压废气的排放会产生较大的噪音，同时，由于气流中杂夹着废油、脂、凝水等废料，高压废气排出后还容易对船舶的仓室造成污染。

现有技术中虽然已有一些标准的消音净化装置，但是消音净化效果好的往往结构复杂而且成本较高，而结构简单、成本低廉的则往往消音净化效果较差。

发明内容

鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提出一种消音净化效果好且结构简单、成本较低的高压气体排放消音净化装置。

本发明提出的一种高压气体排放消音净化装置，其包括相互连通的第一消音净化室和第二消音净化室，所述第一消音净化室上设有进气孔，其内部沿进气方向设有多孔挡板；所述第二消音净化室上设有排气孔，其内部具有紊乱气流的填充物。

优选的，所述填充物具体为无规则金属丝。

优选的，所述第一消音净化室包括相互连通的锥形扩散部和第一圆筒室，所述第二消音净化室包括相互连通的圆筒连接部和第二圆筒室，所述进气孔设置在所述锥形扩散部上，所述第一圆筒室与所述圆筒连接部连通，所述排气孔设置在所述第二圆筒室上；所述多孔挡板设置在所述第一圆筒室内，所述紊乱气流的填充物设置在所述第二圆筒室内。

优选的，所述多孔挡板具体为相对于进气方向倒置的圆筒挡板，所述圆筒挡板的顶部不设置通孔，其底部开口与所述圆筒连接部连通，且在所述底部开口处具有与第一圆筒室的内壁抵接的延展面，所述圆筒挡板的侧面和所述延展面上均设置有多个通孔。

优选的，所述圆筒连接部的高度和所述第二圆筒室的高度之比为1:4，所述圆筒连接部内部的直径和所述第二圆筒室内部的直径之比为1:2；所述第一圆筒室内部的直径与所述圆筒连接部内部的直径之比为9：10。

优选的，所述高压气体排放消音净化装置还包括第一焊接法兰、第二焊接法兰、第一密封橡胶垫片、螺栓以及螺母；所述第一焊接法兰设于所述第一圆筒室底部，所述第二焊接法兰设于所述圆筒连接部顶部，所述第一密封橡胶垫片设于所述第一焊接法兰和第二焊接法兰之间，所述螺栓依次穿过所述第一焊接法兰上的螺孔、第一密封橡胶垫片上的螺孔和第二焊接法兰上的螺孔与所述螺母螺接，以将所述第一焊接法兰、第一密封橡胶和第二焊接法兰锁紧。

优选的，所述排气孔设置在所述第二圆筒室的顶部、其与所述圆筒连接部的连通口周边；所述第二圆筒室的底部设有废料排出口。

优选的，所述高压气体排放消音净化装置还包括设置在所述进气孔处的高压焊接螺纹接头。

优选的，所述高压气体排放消音净化装置还包括设置在所述废料排出口处的螺纹接头焊接座、第二密封橡胶垫片以及螺塞，三者依次设置以封闭所述废料排出口。

优选的，所述高压气体排放消音净化装置还包括设置在所述第二圆筒室上的固定支架。

本发明提出的高压气体排放消音净化装置，其进气孔可用于与高压空压机、压力容器等设备的排气管道连接，高压气流通过进气孔进入第一消音净化室后，由于所述多孔挡板的节流、缓冲作用，实现了对气流的一次缓冲及降温降嗓，气流进入第二消音净化室后，在所述填充物紊乱气流的作用下，实现二次缓冲及降温降噪，并能将气流中的废油、脂等废料凝结在所述填充物上，被消音净化后的气流从排气孔排出，从而解决了高压气体排放中产生的噪音、废料污染等问题，并且实现了较好的消音净化效果。此外，本发明的第一消音净化室和第二消音净化室以及多孔挡板均可用不锈钢或铝制成，而用于紊乱气流的填充物则可使用采用车间内废弃的金属丝，因此成本较低且结构较为简单，实现方便。

附图说明

图1是本发明提出的一种高压气体排放消音净化装置实施例的整体结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图1中第一消音净化室的剖切结构示意图。

图4是图3中多孔挡板的剖切结构示意图。

图5是图4的俯视结构示意图。

图6是图1中第二消音净化室的结构示意图。

图7是图6的俯视结构示意图。