[发明专利]一种304不锈钢拉伸工件的温间拉伸工艺

说明书

本发明公开的不锈钢拉伸工件的温间拉伸工艺，a、在拉伸加工前对模具凹模和模具凸模均分别进行预处理，预处理包括预热处理使相应模具达到加工设定高温温度和预冷处理使相应模具达到加工设定低温温度中的任一，模具凹模和模具凸模不同时采用预热处理和预冷处理中的同一种；b、将待拉伸加工的304不锈钢坯料在预处理准备完成后并保持温度稳定的模具凹模和模具凸模上进行拉伸处理。本发明能够有效地改善304不锈钢拉伸多次拉伸难度大、设备工艺复杂的问题，产品后处理难度低，减少了生产能耗，降低生产成本，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种不锈钢拉伸工件的加工工艺，特别是一种304不锈钢拉伸工件的温间拉伸工艺。

背景技术

304不锈钢是一种很常见的不锈钢，业内也叫做18/8不锈钢。它的抗腐蚀性能要优于 430不锈钢，但是价格又比316不锈钢便宜，因此广泛使用于生活中，例如，板式换热器、波纹管、家庭用品、建材、化学、食品工业等领域。304不锈钢中最为重要的元素是Ni、Cr，但是又不仅限于这两个元素。通常其组成为，碳C：≤0.08；硅Si：≤1.00；铬Cr：18.00-20.00；锰Mn：≤2.00；镍Ni：8.00-11.00；磷P：≤0.035；硫S：≤0.030。不锈钢行业常见判定情况认为只要Ni含量大于8%，Cr含量大于18%，就可以认为是304不锈钢。其实，相关的产品标准对304有着非常清楚的规定，而这些产品标准针对不同形状的304不锈钢又有一些差异。

304不锈钢作为奥氏体不锈钢的一种，其同样存在延展率小、弹性模量E较大，硬化指数较高的共性。而现有技术的不锈钢拉伸技术，不锈钢板拉伸开裂有时发生在拉伸变形之后，有时在拉伸件由凹模内退出时立即发生；有时在拉伸变形后受撞击或者振动时发生；有时在拉伸变形后经过一段时间的存放或者使用过程中才发生。同时不锈钢拉伸件的表面还会存在大量的划痕，针对前述两种问题，不锈钢拉伸件在后续加工中需要对其进行进一步的抛光处理和退应力处理。

通过研究现有技术可以发现，以上二者的形成原因可以概括为：1、开裂形成的原因，奥氏体不锈钢的冷作硬化指数高（不锈钢为0.34）。且奥氏体不锈钢为亚稳定型，在变形时会发生相变，诱发马氏体相变。马氏体相较脆，因此极其容易发生开裂。而在拉伸塑性变形过程中，不锈钢中马氏体相含量会随着拉伸变形量的增加而含量极速增加，残余应力也随之增加。故而不锈钢拉伸工件中随着拉伸变形量的增加而导致材料中马氏体相的含量也随之升高，加工残余应力也越大，从而加工工件也越容易开裂。2、表面划痕形成的原因，不锈钢拉伸件表面出现划痕的主要原因是由于工件和模具表面存在相对移动，在一定压力的条件下，致使拉伸坯料与模具局部表面直接产生挤压和摩擦,加之坯料的变形热是坯料及合金金属屑熔敷在模具表面上，使工件表面产生划痕。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种304不锈钢拉伸工件的温间拉伸工艺，有效地减少了不锈钢拉伸工件的拉伸次数，减少加工后处理难度，有效低降低了生产成本，提高生产效率，提高产品的质量。