[发明专利]条框和沟槽密封的真空玻璃及其制备方法

权利要求书

1.一种真空玻璃，其特征在于包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过封边条框和沟槽及两道或多道密封材料封接在一起，所述密封材料包括玻璃焊料、金属焊料和胶粘剂，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃或平面玻璃，所述凸面玻璃的凸面朝向外侧，所述平面玻璃之间有支撑物。

2.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述真空层的第一和/或三道密封材料为玻璃焊料或胶粘剂、第二道密封材料为金属焊料，在第一道密封材料发挥作用后，金属焊料才开始熔化；所述玻璃焊料为低软化点、高粘度的玻璃焊料，在金属焊料熔化时，玻璃焊料只软化而不熔化、不会四处流淌。

3.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述真空层的第一道和第三道密封材料为玻璃焊料或胶粘剂、第二道密封材料为金属焊料，在第一道和第三道密封材料发挥作用后，解除真空，在空气中加热完成第二道密封。

4.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述真空层的第一道密封材料为胶粘剂、第二道密封材料为玻璃焊料，在真空下完成第一道密封后，解除真空，在空气中加热完成第二道密封。

5.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述真空层的第一和/或三道密封材料为胶粘剂，第二道密封材料为玻璃焊料，玻璃焊料在封接过程中或者只软化而不熔化，或者既软化又熔化。

6.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述密封材料或涂覆在封边条框上、或涂覆在相邻封边条框之间、或涂覆在封边条框的对应处、或放置在封边沟槽内。

7.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述真空内有活泼金属或吸气剂。

8.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述支撑物采用低温玻璃或高聚物制成；当支撑物印制在一块玻璃上时为点状或圆柱状，当支撑物印制在上下两块玻璃上时为条状或线状。

9.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述支撑物在玻璃钢化前或钢化后制备，当支撑物在玻璃钢化前印制时，优选对钢化后的支撑物进行机械研磨处理，去除其顶部的尖端、并使其顶部在一个平面内，磨平后的顶部边缘再进行倒圆角处理。

10.如权利要求1至9任一项所述的真空玻璃的制备方法，其特征在于包括如下制备步骤：

第一步，根据所需要制作的真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，在下玻璃或上玻璃上开设封边沟槽，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理；

第二步，在上玻璃或下玻璃或两块玻璃封接面的周边制作封边条框，上玻璃或下玻璃的封边条框与下玻璃或上玻璃的封边沟槽相对应；当制作凸面真空玻璃时，将两块处理后的玻璃进行热弯处理，使其形成凸面；当制作平面真空玻璃时，在两块处理后的玻璃中的至少一块上制备支撑物，如果在两块玻璃上均制备支撑物，保证上、下玻璃合片后，上、下支撑物能够交叉支撑；当制作钢化真空玻璃时，则对两块玻璃分别进行钢化处理；

第三步，将第二步获得的下玻璃或两块玻璃的封接面周边均匀涂布两道或多道密封材料，优选三道密封，其中第二道密封为金属密封；优选密封材料与封边条框和封边沟槽相对应，密封材料上均匀留有数个抽气孔，并将两块玻璃合片后送入真空封边炉中；根据密封材料、玻璃的性状和生产工艺的要求，所述玻璃在合片前或合片后可以进行预加热或预排气处理；

第四步，对所述真空封边炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至第一道密封材料的软化温度以上，在重力或外加压力下至少使第一道密封材料对真空层进行密封；继续升温，达到第二道密封材料的封边温度，保温一定时间后，停止加热、随炉降温，密封材料将两块玻璃气密性地封接在一起，打开真空封边炉的炉门得到真空玻璃。