[发明专利]一种耐高温凹版表印油墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及凹版表印油墨领域，特别是用于日用品软包装PE膜耐180℃高温印刷使用的一种耐高温凹版表印油墨。

背景技术

目前，使用于日用品方面的软包装凹版耐高温油墨，主要有五种：第一种是聚酰胺(PA)树脂为连接料的油墨，此油墨以苯类为主要溶剂，耐温抗粘连性差，不环保；第二种是以硝化棉（NC）和氨基树脂为连接料的油墨，此油墨适合于药包，印品可耐80-100℃水煮、高温蒸煮（100-130℃）；第三种是以丙烯酸树脂、硝化棉为连接料的油墨，此油墨适合于凹版食品纸类、CPP和PE膜包装，印品可耐180℃高温封热；第四种是以丙烯酸树脂、氯醋树脂为连接料的油墨，此油墨可耐高温不掉色；第五种是以聚氨酯树脂、聚乙烯醋酸乙烯为连接料的油墨，此油墨适合于多层共聚牛奶膜的印刷，印品可耐黄变、耐121℃高温蒸煮30min不粘连，颜色不变，如：公开号CN 103992689A。其中，第三、四、五种油墨的成本高，亮光度差。

发明内容

本发明提出一种耐高温凹版表印油墨及其制备方法，其具有制备工艺简单，耐高温，不会变色，稳定性高的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种耐高温凹版表印油墨，包括

硝化棉10-20份；

醛树脂5-15份；

达玛树脂5-10份；

有机或无机颜料6-33份；

助剂4-8份；

混合溶剂40-70份。

所述的醛树脂型号为CF-A101树脂。

所述的达玛树脂为天然级。

所述的助剂为开口剂、增塑剂、抗刮剂。

所述助剂由开口剂、增塑剂、抗刮剂按质量比1：2：2混合而成。

其中所述的开口剂优选为芥酸酰胺。

所述的增塑剂优选为柠檬酸酯类增塑剂。

所述的抗刮剂优选为聚四氟乙烯微粉蜡。

所述的混合溶剂是由醋酸乙酯、正丙酯、异丙醇、二丙酮醇按质量比20：30：35：15混合而成。

上述的耐高温凹版表印油墨的制备方法如下： 

制备混合溶剂，将醋酸乙酯、正丙酯、异丙醇制备、二丙酮醇按20：30：35：15充分混合，制备40-70份混合溶剂；

配置树脂液，将混合溶剂的三分之一置于反应釜中，加入硝化棉10-20份、醛树脂5-15份和达玛树脂5-10份溶解成混合树脂液；

预分散，在混合树脂液中加入有机或无机颜料6-33份，助剂4-8份，用高速分散机搅拌分散10-30分钟，使其混合均匀形成预分散色浆；

研磨分散，将预分散色浆泵入砂磨机进行砂磨，经反复研磨至物料细度在15微米以内，用剩余的混合溶剂冲洗研磨机，冲洗液并入研磨物料中；

将油墨过滤、封装。

与现有技术相比，本发明提供的一种耐高温凹版表印油墨，具有耐高温，不会变色，稳定性高的特点。

1、采用耐高温、耐黄变的醛树脂，改善了传统油墨耐温低、易黄变等问题；

2、无苯无酮，搭配环保的柠檬酸酯类增塑剂，安全环保；

3、用于PE薄膜的表印凹版印刷日用品包装等用途，印品耐180℃高温2s内热封不粘连、不掉色。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式对本发明作进一步的详细说明，但本发明的保护范围并不限于此，本发明中如无特别指出，成分单位均为重量份。

实施例1：

一种耐高温凹版表印油墨，单位重量份，由如下组分构成：

硝化棉（泸州1/8秒）10份；

醛树脂（科立孚CF-A101）10份；

达玛树脂（印尼天然级）5份；

金红石钛白粉（杜邦R706）6份；

助剂7.5；

混合溶剂40份。

其中，助剂由开口剂、增塑剂、抗刮剂按质量比1：2：2混合而成。

所述的混合溶剂是由醋酸乙酯、正丙酯、异丙醇、二丙酮醇按质量比20：30：35：15混合而成。

上述组成成分的一种耐高温凹版表印油墨，是由以下步骤制备而成：

（1）配置树脂液，用上述配方三分之一的混合溶剂将硝化棉、醛树脂、达玛树脂溶解成混合树脂液；

（2）预分散，在混合树脂液中加入上述配比的金红石钛白粉、助剂，用高速分散机搅拌分散10-30分钟，使其混合均匀形成预分散色浆；

（3）研磨分散，将预分散色浆泵入砂磨机进行砂磨，经反复研磨至物料细度在15微米以内，用剩余的混合溶剂冲洗研磨机，冲洗液并入研磨物料中；