[发明专利]全自动等径角挤压设备安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及材料热加工挤压技术领域和材料实验研究领域，是全自动等径角挤压设备安装方法，属于机械领域。

技术背景

钛合金具有比强度高、耐腐蚀性能强等优点，自20 世纪50 年代问世以来，广泛应用于航天航空、军事、海洋、船舶、生物医学、化工和能源等众多领域，成为具有强大生命力的新型关键结构材料，具有非常重要的应用价值和广阔的应用前景；近 β 型Ti-5553合金是由俄罗斯合金BT22F发展而来的一种新型高强度高断裂韧性钛合金；与Ti-1023合金相比，该合金不会产生明显的成分偏析，具有强度优异和断裂强度高等优点，拥有良好的淬透性和较宽的加工工艺范围，特别适合制造必须承受巨大应力的零部件，比较适合用于结构件和起落架、机翼、发动机挂架之间连接装置等，在航空航天工业中日益受到青睐。

Ti5553合金本身质地较软、冲蚀磨损性能差、难加工、强韧性匹配不能很好地满足航空要求，在一定程度上限制了高强Ti5553合金的进一步应用。据有关资料统计：在航天航空发动机等零部件中，先进发动机压气机叶片全部采用钛合金，在使用过程中，高速气流带动空气中尘埃和沙粒等对前级叶片造成严重冲蚀，其寿命可降低至正常寿命的1/10；在船用机械中，螺旋桨、阀及管道等大量使用钛合金，材料的冲蚀磨损会导致水轮机、水泵等过流部件的过早磨损、效率下降和寿命缩短等，给国民经济造成巨大的损失。

等径角挤压法（ECAE）是一种获得超细晶粒的强塑性变形法, 最早由Segal提出并得到许多研究者的重视。ECAE关键在于纯剪切变形，剪切形变的交互作用导致晶粒细化，被挤压材料的微观组织演变可通过挤压过程中的加工硬化、动态回复和动态再结晶来控制，最终达到细化晶粒、提高材料综合力学性能的目的。

ECAE模具通道转角、挤压道次、挤压路线、挤压温度、挤压速度和摩擦等都会直接影响被挤压的Ti5553合金的综合性能，因此，一套合适的等径角挤压实验装置，对于开展Ti5553合金的ECAE研究是十分必要的。但现有国内外ECAE实验装置或模具存在以下缺点：（1）顶杆的刚度和抗失稳能力不理想，容易导致挤压不成功；（2）试样和顶杆装入模具会耗费一定的时间，尤其试样装填过程麻烦会导致试样温度下降厉害；（3）试样脱模较困难，需要拆卸实验装置或模具，或通过敲击试样，才能取出试样，容易造成试样变形，不方便实验研究，对实验结果造成不利的影响；（4）自动化程度低，需要人为操作控制，对实验人员的技术水平有一定的要求，可能发生因操作不当导致的实验失败，而且安装方式也很讲究，一旦安装错误就会直接报废。

综上可知，现有的ECAE实验装置或模具不能高效的满足对Ti5553合金挤压的实验研究，而且现有设备安装方法很关键，其直接关系到最终成品的质量好坏。

发明内容

本发明的目的在于克服现有ECAE实验装置及安装方法的不足，提供了一种适合实验场合的全自动装置。

为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是：

全自动等径角挤压设备安装方法：包括以下步骤：

    A、装配装填装置

将装填弹簧装入装填滑块的弹簧孔b中，接着将装填弹簧另一端装入下膜的弹簧孔a中，将装填滑块自然顶在下膜的壁上，然后将装填连杆的一端连接在装填滑块的连杆轴b上，另一端连接装填支座的连杆轴a，再将装填支座的装填面朝下装入下膜的装填支座槽中，同时转轴对准下膜的轴槽放入。将装填支座来回摇动，检查其是否能顺畅运动以及装填滑块能否进行相应的滑动。

    B、装配后盖

检查装填装置完毕后，将后盖对准下膜口盖槽装入，检查后盖的面是否同下膜相齐平，检查完毕，装配连接后盖、下模的四个后盖下模连接螺栓，室温时不要将螺栓拧得太紧。

C、装配分离装置

将四个定位螺柱装入下膜的螺柱孔中，然后将上分离推块的四个沉孔对准四个定位螺柱放下，接着拧紧螺柱螺母，室温时不要将螺栓拧得太紧；重复上述步骤将下分离推块装配完毕，来回滑动分离装置，检查其是否能顺畅运动。

D、装配推出装置