[发明专利]组合式风力发电塔塔体

说明书

技术领域

本发明涉及风力发电设备技术领域，具体的说是一种便于制造、运输的组合式风力发电塔塔体。

背景技术

 随着风力发电技术的发展，风力发电机的功率越来越大，对发电机轮毂直径及风力发电塔高度要求不断提高。轮毂高度是风力发电力设备中非常重要的一个参数，以平均功率在1.5到2.5MW的风力发电机为例，其发电机叶轮直径接近100米。随着叶轮直径和风力发电机重量的增加，风力发电塔也越来越高，随着塔的高度增加，塔的抗弯矩能力需要随之增加。通常有两种方法解决大型风力发电机塔体的载荷：一是增加塔体的壁厚，二是增加塔体直径。传统风电发电塔塔体多采用圆柱塔或圆锥塔，生产企业采用钢板经过卷板设备加工成圆柱筒或圆锥筒，然后焊接成塔筒，在风场安装时，再将每一段塔筒经过焊接或法兰连接到一起，组成风力发电塔塔体。当风力发电塔的塔体高度达到100m以上时，普通的焊接塔筒由于直径增大、重量增大，使得塔筒的生产制造过程中钢板的卷曲、防腐处理等工艺难度增大，运输、安装成本相应增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种组合式风力发电塔塔体，以解决焊接塔筒由于直径、重量的增加而造成生产制造、运输、安装困难的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为：

一种组合式风力发电塔塔体，它包括塔体、塔座，所述塔体由多个塔筒纵向连接而成，每个所述塔筒由数个异型型材组装而成，相邻两个所述塔筒之间、所述塔筒与所述底座之间通过连接板相连接。

作为本发明的进一步改进，所述异型型材由一块金属板折弯成型，包括第一底面、两个第一侧面、两个翼翅，所述第一侧面与第一底面的连接处为圆弧状，所述第一底面与两个侧面呈“U”型。

作为本发明的更进一步改进，所述异型型材由一块金属板折弯成型，包括第二底面、两个第二侧面，所述第二底面呈“V”型，所述第二侧面分别垂直与所述第二底面。

作为本发明的更进一步改进，相邻两个所述异型型材通过高强度螺栓连接组成所述塔筒。

作为本发明的更进一步改进，异型型材的表面做镀锌处理。

作为本发明的更进一步改进，所述异型型材的纵向高度为8~18米。

作为本发明的更进一步改进，每个所述塔筒至少由5个异型型材组装而成。

作为本发明的更进一步改进，所述塔体为多边形柱状塔或者多边形锥状塔。

本发明所述的异型型材有两种形状，其中一种如图1所示，异型型材由一块金属板折弯成型，包括第一底面、两个第一侧面、两个翼翅，所述第一侧面与第一底面的连接处为圆弧状，所述第一底面与两个侧面呈“U”型，将相邻两块异型型材的翼翅用螺栓连接，可组成塔筒，多个塔筒纵向连接构成了如图2所示的塔体；另一种异型型材形状如图5所示，所述异型型材由一块金属板折弯成型，包括第二底面、两个第二侧面，所述第二底面呈“V”型，所述第二侧面分别垂直与所述第二底面，将相邻两块异型型材的第二侧面用螺栓连接，可组成塔筒，多个塔筒纵向连接构成了如图6所示的塔体；当所述异型型材的第一底面或第二底面的顶端尺寸与底端尺寸相等时，塔体为多边形柱状塔，当所述异型型材的第一底面或第二底面的顶端尺寸小于底端尺寸时，塔体为多边形锥状塔。

本发明的有益效果为：

（1）本发明将塔体分解为数块异型型材，异型型材易于生产成型，利用普通运输工具即可完成运输，在现场对异型型材用高强度螺栓进行组装，无需焊接，即可完成风力发电塔塔体的安装，节约了生产、运输成本。

（2）利用本发明，可生产安装超过100米高度的风力发电塔，用于支撑2.5MW系列或者更大功率系列的风力发电机组。

（3）风力发电塔常年在野外需要承受各种自然条件的侵蚀，普通的焊接塔筒由于直径较大，表面镀锌的成本高，通常采用表面刷防锈漆的处理方法，在运输安装时，容易发生磕碰掉漆的情况，降低了塔体的防锈能力，本发明中的异型型材，单件镀锌非常方便，一般的镀锌槽就能实现，在运输安装过程也不易磨损，增加了塔体的防锈蚀能力，延长了塔体的使用寿命。

附图说明

图1是本发明中异型型材的结构示意图；

图2是图1中异型型材组成的本发明的结构示意图；

图3是图2中本发明的俯视图；

图4是图3中本发明的局部放大图；

图5是本发明中异型型材的结构示意图；

图6是图5中异型型材组成的本发明的结构示意图；

图7是图6中本发明的俯视图；

图8是图7中本发明的局部放大图；