[发明专利]一种电机定子及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机定子及其制作方法。 

背景技术

传统的中小型电机定子的原材料是由无取向硅钢来按成定子铁芯的制作，而无取向性硅钢制作的电机效率带窄、导磁率低、蓄电池的能量不能充分利用。主要是无取向性硅钢的铁损值高，磁感值小造成的，加工过程可任意方向进行。 

取向硅钢铁损值小，磁感值高，而取向硅钢的加工必须按照材料内部院子排列，即微晶料排列方向来完成，加工成电机定子必须要以圆形或弧形来完成，而取向硅钢加工成圆形因导磁的差异性，无法制成电机定子铁芯。传统的加工成弧形导磁差异性比较大，电机定子也容易产生断磁，影响电机的转子切换，并产生的应力比较大，角度比较难控制，电机容易出现跳动现象，所以大家都不选择取向性硅钢生产电机，特别是直流电机。 

发明内容

本发明的目的是提供一种电机定子，它不容易产生断磁现象，不会影响电机的转子切换，同时本发明还提供了该电机定子的制作方法。 

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种电机定子，包括支架及安装于支架上的多个铁芯，其特征在于，所述多个铁芯为按取向沿支架轴向排列的多个取向性硅钢块，并且多个铁芯沿支架周向圆周阵列地排布于所述支架上，所述多个铁芯与所述支架之间最接近的边缘处在径向上的间隙不大于0.1毫米。 

根据以上方案，所述铁芯与所述支架的轴线同轴地圆周阵列排布。 

根据以上方案，所述多个铁芯的圆周阵列按9～15等分排布。 

根据以上方案，还包括安装于支架上的轴套，所述轴套焊接于所述支架的内孔。 

根据以上方案，所述轴套与所述支架同轴设置，并且同轴度公差不大于0.02毫米。 

本发明还提供了一种电机定子的制作方法，其特征在于，包括以下步骤： 

S1、提供一个支架和多个由取向性硅钢块制成的铁芯；

S2、将铁芯安装于支架上，在支架的轴向上铁芯按其取向排布，在支架的周向上，铁芯以圆周阵列排布；

S3、调整铁芯与支架之间最接近的边缘处在径向上的间隙不大于0.1毫米。

根据以上制作方法，所述步骤S2还包括使所述铁芯的圆周阵列与所述支架同轴设置。 

根据以上制作方法，所述步骤S2中铁芯的圆周阵列按9～15等分排布。 

根据以上制作方法，还包括步骤S4、将轴套焊接于支架内孔。 

根据以上制作方法，在所述步骤S4之前还包括调整轴套与支架的同轴度，使同轴度公差不大于0.02毫米。 

根据以上制作方法，在所述步骤S2之后还包括对铁芯的退火处理。 

本发明的电机定子及其制作方法，采用取向性硅钢片来制作定子铁芯，将铁芯按其取向沿支架轴向排列于支架上，在周向上圆周队列排布，使电机定子具备铁损值小、磁感值高的优点，同时控制铁芯圆周阵列与支架之间的间隙，使二者之间最接近的边缘处间隙控制在0.1毫米以内，避免定子不产生断磁现象，保证了定子磁力线的循环，不会影响电机的转子切换。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。 

如图1所示，本发明提供一种电机定子及其制作方法，所述的电机定子包括支架10及安装于支架上的多个铁芯20，所述多个铁芯20为按取向沿支架10轴向排列的多个取向性硅钢块，并且多个铁芯沿支架周向圆周阵列地排布于所述支架10上，所述多个铁芯20与所述支架10之间最接近的边缘处在径向上的间隙不大于0.1毫米，其制作方法包括以下步骤：S1、提供一个支架10和多个由取向性硅钢块制成的铁芯20；S2、将铁芯20安装于支架10上，在支架10的轴向上铁芯20按其取向排布，在支架10的周向上，铁芯20以圆周阵列排布；S3、调整铁芯20与支架10之间最接近的边缘处在径向上的间隙不大于0.1毫米。本发明采用取向性硅钢片来制作定子铁芯，将铁芯按其取向沿支架轴向排列于支架上，在周向上圆周队列排布，使电机定子具备铁损值小、磁感值高的优点，同时控制铁芯圆周阵列与支架之间的间隙，使二者之间最接近的边缘处间隙控制在0.1毫米以内，避免定子不产生断磁现象，保证了定子磁力线的循环，不会影响电机的转子切换。 

电机包括内转子电机和外转子电机，对于内转子电机，支架10即为电机外壳，铁芯20安装于支架的内圆表面，为了避免断磁现象，铁芯安装的圆周阵列的外圆与支架的内圆之间间隙不大于0.1毫米，优选为0.05毫米，可以定子磁力线的循环效果达到最优。