[发明专利]一种锻造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种锻造工艺。

背景技术

目前锻造工艺比较复杂，也没有统一的规范，没有统一标准，造成生产的钢件质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。对于一些刚入行的操作者来说，没有一个明确的方法工艺，造成操作的时候经常发生错漏，甚至可能造成严重的后果。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种锻造工艺,该工艺流程简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种锻造工艺，其特征在于，包括如下步骤，

（1）锻造前准备工作：

1.1锻造前应熟悉生产工艺，做好准备工作；

1.2工作前应检查润滑系统是否正常，检查各部位螺丝及紧固件，有无松动，发现松动应及时拧紧；

1.3模具使用前，先检查模具是否有裂纹、模腔表面是否有凹坑、凸起等表面缺陷等。以免在锻造时影响锻件的表面质量或造成锻件的脱模困难；模具的尺寸精度由模具车间保证；

1.4模具在使用前应预热，模具的预热温度应达到150℃～200℃最佳；

（2）锻造过程：

2.1原材料的始锻温度应达到1050℃～1150℃，终锻温度不得低于800℃，根据材料的直径、长短选择加热功率、时间；

2.2当锻件温度低于终锻温度时，不得进行锻打，以免损坏模具,产生废品；2.3锻造时，要根据产品的形状对加热后的原材料进行墩粗、拔长，去除氧化皮；墩粗、拔长时要防止毛坯掉在模具内的边上，容易造成产品表面裂纹；

2.4锻打过程中，脱落的氧化皮要及时从模具内及模具表面用气枪清除干净，防止氧化皮损伤产品表面，造成表面缺陷；

2.5锻造过程中，相关操作人员要及时向模具内喷入适量的润滑剂，有利于锻件脱模；

2.6在放置粗锻毛坯时要根据形状将粗锻毛坯放在模具中间位置，避免因毛坯位置放偏而引起产品冲压成型不足偏心而报废；

2.7锻造过程中发现粘模，应及时分析粘模原因、修理模具，以免模具磨损造成产品报废；

(3)锻件要求：

3.1锻造前，根据图纸要求进行首件检验，并做好首检记录;

3.2锻造过程中，每隔一段时间或一定数量要抽检一次，检验次数根据产品数量而定，并做好抽检时间记录;

3.3根据图纸检测锻件的相关尺寸，用卡尺、高度尺及深度尺检测;

本发明的有益效果是：本发明。

具体实施方式

本发明公开的技术方案是一种锻造工艺，其特征在于，包括如下步骤，

（1）锻造前准备工作：

1.1锻造前应熟悉生产工艺，做好准备工作；

1.2工作前应检查润滑系统是否正常，检查各部位螺丝及紧固件，有无松动，发现松动应及时拧紧；

1.3模具使用前，先检查模具是否有裂纹、模腔表面是否有凹坑、凸起等表面缺陷等。以免在锻造时影响锻件的表面质量或造成锻件的脱模困难；模具的尺寸精度由模具车间保证；

1.4模具在使用前应预热，模具的预热温度应达到150℃～200℃最佳；

（2）锻造过程：

2.1原材料的始锻温度应达到1050℃～1150℃，终锻温度不得低于800℃，根据材料的直径、长短选择加热功率、时间；

2.2当锻件温度低于终锻温度时，不得进行锻打，以免损坏模具,产生废品；2.3锻造时，要根据产品的形状对加热后的原材料进行墩粗、拔长，去除氧化皮；墩粗、拔长时要防止毛坯掉在模具内的边上，容易造成产品表面裂纹；

2.4锻打过程中，脱落的氧化皮要及时从模具内及模具表面用气枪清除干净，防止氧化皮损伤产品表面，造成表面缺陷；

2.5锻造过程中，相关操作人员要及时向模具内喷入适量的润滑剂，有利于锻件脱模；

2.6在放置粗锻毛坯时要根据形状将粗锻毛坯放在模具中间位置，避免因毛坯位置放偏而引起产品冲压成型不足偏心而报废；

2.7锻造过程中发现粘模，应及时分析粘模原因、修理模具，以免模具磨损造成产品报废；

(3)锻件要求：

3.1锻造前，根据图纸要求进行首件检验，并做好首检记录;

3.2锻造过程中，每隔一段时间或一定数量要抽检一次，检验次数根据产品数量而定，并做好抽检时间记录;