[发明专利]一种管道酸洗工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种管道酸洗工艺。

背景技术

利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe₃O₄，Fe₂O₃，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。

目前钢件采用的管道酸洗工艺比较复杂，也没有统一的规范，没有统一标准，造成生产的钢件质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。对于一些刚入行的操作者来说，没有一个明确的方法工艺，造成操作的时候经常发生错漏，甚至可能造成严重的后果。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种管道酸洗工艺，该工艺方法简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种管道酸洗工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）连接酸洗循环管路；

2）管道试压水洗：首先将冷去离子水灌进储缸，用加压泵对管道进行试压，无渗漏为合格，排除冷去离子水，然后进行清洗工作，将去离子水注入酸洗回路，循环运行，直至排水口水质澄清而无杂质为止，清除系统内的杂质，排至地漏；

3）去离子水与AE3S/ALS/SLES/SASS配制2％的溶液，让其充分混和，再用酸洗泵泵入系统循环运行2小时，目的是去除管道内的油脂和杂质。然后排空管道及储缸中的清洗剂，排空后用热去离子水冲洗管道30分钟，然后排空管道及储罐内的积水；

4）热去离子水与柠檬酸配制含3%-5%柠檬酸溶液，使pH值为3－4，让其充分混和。开启酸洗泵，将溶液泵入管道系统循环6小时，并保持65℃左右的温度；

5）酸洗完成后，排空管道及储缸里的酸液，用废水收集桶收集起来，用碱中和，使废水的pH值为6－7。再用热去离子水充满管道，然后排空管道并用储缸收集，最后用热去离子水冲洗管道30分钟，流速保持1－2m/s；

6）热去离子水与EDTA-2Na配制1％的EDTA溶液，让其充分混和。开启酸洗泵，将溶液泵入管道系统循环1小时，并保持65℃左右的温度；

7）排空管道及储缸中的EDTA溶液，排空后用热去离子水冲洗管道0.5小时，流速保持1－2m/s，然后排空管道及储罐内的积水；

8）在管路最终排水口取水样2000ml到QA原料组化验所有指标，如不合格，继续冲洗，30分钟后重新取水样化验，直至所有指标均合格为止，然后记录化验指标数据。

本发明的有益效果是：本发明方法简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。

具体实施方式

本发明公开的技术方案是一种管道酸洗工艺，包括如下步骤，

1）连接酸洗循环管路；

2）管道试压水洗：首先将冷去离子水灌进储缸，用加压泵对管道进行试压，无渗漏为合格，排除冷去离子水，然后进行清洗工作，将去离子水注入酸洗回路，循环运行，直至排水口水质澄清而无杂质为止，清除系统内的杂质，排至地漏；

3）去离子水与AE3S/ALS/SLES/SASS配制2％的溶液，让其充分混和，再用酸洗泵泵入系统循环运行2小时，目的是去除管道内的油脂和杂质。然后排空管道及储缸中的清洗剂，排空后用热去离子水冲洗管道30分钟，然后排空管道及储罐内的积水；

4）热去离子水与柠檬酸配制含3%-5%柠檬酸溶液，使pH值为3－4，让其充分混和。开启酸洗泵，将溶液泵入管道系统循环6小时，并保持65℃左右的温度；

5）酸洗完成后，排空管道及储缸里的酸液，用废水收集桶收集起来，用碱中和，使废水的pH值为6－7。再用热去离子水充满管道，然后排空管道并用储缸收集，最后用热去离子水冲洗管道30分钟，流速保持1－2m/s；

6）热去离子水与EDTA-2Na配制1％的EDTA溶液，让其充分混和。开启酸洗泵，将溶液泵入管道系统循环1小时，并保持65℃左右的温度；

7）排空管道及储缸中的EDTA溶液，排空后用热去离子水冲洗管道0.5小时，流速保持1－2m/s，然后排空管道及储罐内的积水；

8）在管路最终排水口取水样2000ml到QA原料组化验所有指标，如不合格，继续冲洗，30分钟后重新取水样化验，直至所有指标均合格为止，然后记录化验指标数据。