[发明专利]冷却器管板的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种用于冷却器的管板的加工方法。

背景技术

管板与冷却管是冷却器的重要件，管板与冷却管的连接方式一般有胀接、 焊接及胀焊并用等几种形式，但对于用氯乙烯气体压缩机的冷却器，由于氯乙烯气体有腐蚀性，因此管板和冷却管需选择不锈钢材质的管板和冷却管。不锈钢材质的胀接性和焊接性均稍差，不锈钢材质的管板与冷却管若是选择焊接连接，焊缝处容易产生裂纹导致冷却器漏水；管板与冷却管而采用胀接方式连接，胀接处在运行过程中容易被振松动漏水，这些都直接影响到冷却器的性能乃至机组的安全运行。因此，须先将冷却管与管板上的冷却管安装孔胀接连接，再对开在冷却管安装孔外的环形凹槽实施氩弧焊使冷却管与管板焊接连接，增加冷却管与管板连接有安全性。目前，对冷却器管板上的冷却管安装孔的加工方法是：（1）钻孔；（2）、铰孔；（3）使用锪孔钻加工环形凹槽。这样加工在生产过程中存在加工工序多、时间长、生产成本高的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种冷却器管板的加工方法，以解决现有管板的加工工序多和生产成本高的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案为：这种冷却器管板的加工方法，冷却器管板具有设在其上的多个冷却管安装孔，在该冷却管安装孔外开有环形凹槽，其特征在于包括以下操作步骤：

A、使用一种组合钻逐一对所述冷却器管板上的冷却管安装孔进行钻孔并开环形凹槽，其中冷却管安装孔留有铰孔余量；

B、使用铰刀对A步骤留有铰孔余量的冷却管安装孔进行铰削加工即可。

上述冷却器管板的加工方法技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述组合钻具有钻头部和设在所述钻头部上的设有限位台的环形开槽刀部。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：1、由于钻孔、开槽一次完成，减少了加工工序、节约了加工时间；2、由于在组合钻的环形开槽刀部上设有限位台，开槽时可控制加工深度，提高加工质量的稳定性。

附图说明

图1是本发明实施例的冷却器管板的结构示意图。

图2是冷却器管板的冷却管安装孔的结构示意图。

图3是本发明实施例的组合钻的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详述：

如图1所示的冷却器管板具有设在其上的多个冷却管安装孔，在该冷却管安装孔外开有环形凹槽，该环形凹槽宽度b和深度h均为1.5毫米，环形凹槽与管板1的冷却管安装孔外壁的距离为1.5毫米，其加工方法包括以下操作步骤：

A、使用一种组合钻逐一对冷却器管板上的冷却管安装孔进行钻孔并开环形凹槽，其中冷却管安装孔留有铰孔余量，该组合钻具有钻头部1-2和设在钻头部上的设有限位台的环形开槽刀部1-1，该环形开槽刀部1-1的宽度B和深度H与环形凹槽宽度b和深度h相对应；

B、使用铰刀对A步骤留有铰孔余量的冷却管安装孔进行铰削加工即可。