[发明专利]压射装置及成形装置

说明书

技术领域

本发明涉及成形机(成形装置)及其压射装置。成形机例如为压铸机或压射成形机。

背景技术

目前，已知有通过液压设备和其他驱动设备(例如，电动机)的组合来驱动将套筒内的成形材料向模腔挤压的柱塞的所谓的混合式压射装置。

例如，专利文献1或2的压射装置具有与柱塞串联连结的压射缸和并联配置于该压射缸且通过电动机来驱动的滚珠丝杠机构。滚珠丝杠机构以螺母相对于螺纹轴而在轴向上移动的方式设置。另外，压射装置具有拆装压射缸的活塞杆(柱塞)和滚珠丝杠机构的螺母的拆装部。

而且，专利文献1或2的压射装置在低速压射中，在通过拆装部而连结了螺母和柱塞的状态下，通过滚珠丝杠机构(电动机)来驱动柱塞，然后，在从低速压射向高速压射切换时，解除拆装部实现的连结，在高速压射中，通过压射缸来驱动柱塞。

这样，在专利文献1或2的技术中，在低速压射中，通过电动机精度良好地进行速度控制，在高速压射中，通过切断柱塞和滚珠丝杠机构，消除柱塞的速度被限制成滚珠丝杠机构的速度的不良情况，通过液压设备来实现高速的压射速度。

专利文献1：(日本)专利第4790869号说明书

专利文献2：(日本)专利第4960527号说明书

发明内容

在套筒附近，向套筒供给的成形材料会飞溅，或者用于套筒和柱塞之间的润滑的润滑剂会飞溅。当飞溅出的成形材料或润滑剂附着于滚珠丝杠机构等时，就有可能产生它们的性能下降或寿命缩短。因此，希望提供一种可提高驱动装置的动作环境的压射装置及成形装置。

本发明的压射装置具有：与模腔相通的套筒；将所述套筒内的材料向所述模腔挤压的柱塞；具有与所述柱塞连结的活塞杆的压射缸；驱动装置，所述驱动装置具有：螺纹轴，其与所述活塞杆平行；螺母，其拧合在所述螺纹轴上；电动机，其使所述螺纹轴及所述螺母的一方即旋转部件旋转，由此产生使所述螺纹轴及所述螺母的另一方即移动部件向平行于所述活塞杆的方向移动的驱动力；被限制部件，其与所述移动部件一同移动，限制相对于所述活塞杆的相对前进并且允许相对于所述活塞杆的相对后退，所述螺纹轴具有在压射循环中所述螺母相对于所述螺纹轴而相对移动的范围即拧合部，所述拧合部及所述螺母横跨所述压射循环而位于所述被限制部件的后方。

优选的是，所述旋转部件为所述螺纹轴，所述移动部件为所述螺母，所述驱动装置具有中继部件，所述中继部件向平行于所述活塞杆的方向延伸，一端侧固定于所述螺母并且另一端侧固定于所述被限制部件的中继部件。

优选的是，所述旋转部件为所述螺母，所述移动部件为所述螺纹轴，所述螺纹轴具有：位于所述拧合部的前方且固定所述被限制部件的连结部、位于所述连结部和所述拧合部之间的中间部。

本发明的成形装置具有上述任一方面的压射装置和合模装置。

根据本发明，能够提高进行相对于柱塞的连结及其解除的驱动装置的动作环境。

附图说明

图1是表示本发明第一实施方式的压铸机的主要部分的构成的示意图；

图2是表示图1的压铸机的压射装置的主要部分的构成的示意图；

图3是对图2的压射装置的动作进行说明的图；

图4是表示本发明第二实施方式的压射装置的主要部分的构成的示意图。

标记说明

1：压射装置

3：套筒

5：柱塞

9：压射缸

13：驱动装置

51：螺纹轴

51a：拧合部

51b：连结部

51c：中间部

53：螺母

41：电动机

105：模腔

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。此外，在第二实施方式以后，关于与已说明的实施方式的构成相同或类似的构成，会标注与已说明的实施方式的标记相同的标记并省略说明。

＜第一实施方式＞

图1是示意性表示本发明第一实施方式的压铸机DC1的主要部分的构成的侧视图(包括局部剖面图)。

此外，以下，也将图1的纸面左侧(通过柱塞5向模腔105挤压熔液时的柱塞5的前进方向)称为前方，将图1的纸面右侧称为后方。