[发明专利]一种滚筒轴加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种滚筒轴加工工艺。

背景技术

现有的滚筒轴车床加工工艺在工艺步骤和设备参数等方面的调整还存在一定的经验性和技术性，对于新入手的操作者来说，还需要进行大量的练习才能掌握操作技巧，生产出质量较好的产品。

发明内容

为了实现本发明的目的，本发明提供一种操作方便、快捷、容易上手的滚筒轴车床加工工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种滚筒轴加工工艺，包括如下步骤：

1）、下料：锯下毛坯轴，检查毛坯尺寸，松开夹具，用行车将轴吊放到半成品区摆放整齐。加工成型后，再对轴的各尺寸进行首检，然后吊放至半成品区栈板上摆放整齐。

原材料：可选类型

下料时材料尺寸的选择：图纸轴最大外径（φ20——φ150范围内）加工余量可D+5mm，L+5mm~10mm，（注：弯曲度超过图纸要求尺寸的轴需进行校直处理。）

所用机床：自动卧式带锯床（GZK4240）所用工、量具：

2）、装夹：

将毛坯φ20—φ100轴A端用行车吊入车床主轴内，B端伸出车床夹盘长度100~200之间，夹紧轴，调整车床转速、切削速度、进给量，准备加工。

加工步骤：

第一步：截轴B端长度（总长余量留2~3mm）。

第二步：车出工艺台尺寸（工艺台长度30~50mm）。

第三步：钻出轴B端中心孔。

行车将轴调头，将轴B端放入车床主轴内夹轴A端，轴A端伸出夹盘100mm~200mm，夹紧。

第四步：截轴A端长短（使轴总长L达到图纸要求）。

第五步：钻出轴A端中心孔。

加工成型后，再对轴的各尺寸进行首检，然后吊放至半成品区栈板上摆放整齐。

3）、粗车，切削用量的选取方法

①背吃刀量的选择粗加工时，除留下精加工余量外，一次走刀尽可能切除全部余量。也可分多次走刀。精加工的加工余量一般

较小，可一次切除。在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量可达5～10mm；半精加工的背吃刀量取0.5～5mm；精加工的背吃刀量取0.2～1.5mm。

②进给速度（进给量）的确定粗加工时，由于对工件的表面质量没有太高的要求，这时主要根据机床进给机构的强度和刚性、刀杆的强度和刚性、刀具材料、刀杆和工件尺寸以及已选定的背吃刀量等因素来选取进给速度。精加工时，则按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素来选取进给速度。

进给速度νf可以按公式νf=f×n计算，式中f表示每转进给量，粗车时一般取0.3～0.8mm／r；精车时常取0.1～0.3mm/r；切断时常取0.05～0.2mm/r。

③切削速度的确定切削速度vc可根据己经选定的背吃刀量、进给量及刀具耐用度进行选取。实际加工过程中，也可根据生产实践经验和查表的方法来选取。

粗加工或工件材料的加工性能较差时，宜选用较低的切削速度。精加工或刀具材料、工件材料的切削性能较好时，宜选用较高的切削速度。

切削速度vc确定后，可根据刀具或工件直径（D）按公式

n=l000vc/πD来确定主轴转速n（r/min）。

在工厂的实际生产过程中，切削用量一般根据经验并通过查表的方式进行选取。

粗车加工步骤:

第一步：车D4外径尺寸留1mm余量，L长度尺寸车到A端靠近车床夹盘处，（车床转速、切削速度、进给量参考表4-3和表4-4。）

第二步：车D5、L5尺寸到图纸要求实际尺寸。游标卡尺、卷尺配合自检。

第三步：车D3、L1尺寸，D3外径尺寸要求留2MM余量，L1长度尺寸要求留1MM余量，尖角倒钝。游标卡尺、卷尺配合自检。

第四步：车D2、L2尺寸，D2外径尺寸要求留2mm余量，L2长度尺寸要求留1mm余量，尖角倒钝。游标卡尺、卷尺配合自检。

第五步：车D1、L3尺寸，D1外径尺寸要求留2mm余量，L3长度尺寸要求留1mm余量，尖角倒钝。游标卡尺、卷尺配合自检。

行车调头后,夹B端D1尺寸，顶尖顶A端中心孔。

第六步：同上第三步操作一样。

第七步：同上第四步操作一样。

第八步：同上第五步操作一样。

加工成型后，再对轴的各尺寸进行首检，然后吊放至半成品区栈板上摆放整齐。