[发明专利]一种烟气余热高效利用反烧锅炉

说明书

技术领域：

本发明涉及热水锅炉，主要涉及反烧热水锅炉，特别涉及烟气余热高效利用反烧锅炉。

背景技术：

已知反烧锅炉其为双炉排锅炉，其上间隔大的炉箅为反烧炉箅，其下间隔密的炉箅为正烧炉箅，反烧炉箅上为闷烧炉膛，反烧炉箅下为复合燃烧炉膛。新煤加到闷烧炉膛内反烧炉箅上，在引风机作用下，反烧炉箅上的煤处负压状态倒火燃烧，火苗被抽到炉箅下燃烧，未燃尽的火炭将从疏排的反烧炉箅间落下，落到其下密排的正烧炉箅上，在引风机作用下再继续正火燃烧。在反烧炉箅与正烧炉箅之间为正、反烧复合燃烧炉膛，既有上部的倒火反烧，又有下部的正火正烧，温度高、燃烧充分，二者火焰共同通过过烟口进入排烟箱排烟道。分析其新煤燃烧过程，新煤通过炉门加到炉体上部闷烧炉膛内的煤层顶层，闷烧炉膛一侧设有小反烧进风口，在引风机作用下炉膛内处半缺氧状态，无明火闷烧，将有部分一氧化碳、甲烷等可燃性气体从煤层中析出，并结合煤灰分向下通过层层温度升高的煤层，至反烧炉箅与燃烧的红炭层一同燃烧，因有部分可燃性气体参与燃烧，故其燃烧温度高、燃烧充分，且使易形成烟尘的煤灰分被彻底燃烧掉，所以反烧锅炉不易产生烟尘、燃烧温度高、节能环保。

现有反烧锅炉的缺陷在于，反烧锅炉所产生的高温烟气其余热回收利用不够合理和充分。

发明内容：

本发明之目的，在于提供一种烟气余热高效利用反烧锅炉，可将烟气余热高效利用，极大的提高了热效率，高效节能环保。

本发明的技术方案是，一种烟气余热高效利用反烧锅炉，包括炉体1和排烟箱1′，排烟箱与炉体后侧相衔接。所述炉体1包括炉体水包2、炉顶水包3、水包外裹保温层，还包括水管反烧炉箅5、反烧炉箅其上新煤闷烧炉膛7、其一侧设有反烧进风口8、反烧炉箅其下复合燃烧炉膛11、复合燃烧炉膛底部正烧炉箅6、复合燃烧炉膛后侧排烟口18连接排烟箱、正烧炉箅6其下灰渣室13、灰渣室前侧正烧进风缝14。所述排烟箱1′包括排烟箱水包4和其内排烟道。所述排烟道由并排的多个排烟箱体16组成，排烟箱体为扁状箱体，多支联通水管17横穿箱体。复合燃烧炉膛11后侧之排烟口18连接过烟室20，过烟室上口连接第一上行排烟箱体161下入口，第一上行排烟箱体顶端连接第一折返烟室21，第一折返烟室连接第一下行排烟箱体162上入口，第一下行排烟箱体162底端连接第二折返烟室22，第二折返烟室22连接第二上行排烟箱体163下入口。最后一个上行排烟箱体顶端连接排烟室23，排烟室连接烟囱24。

本发明所产生的有益效果：

本发明反烧锅炉燃煤先经反烧，未彻底燃尽的火炭落到正烧炉箅上再继续正烧，燃烧充分彻底，高效节能、无尘环保。所产生高温烟气经并排多个折返式排烟箱体后排放。多支联通水管横穿排烟箱体，排烟箱体内呈“火包水”，排烟箱体处于排烟箱水包内呈“水包火”。热交换充分，排烟顺畅，烟气余热高效利用。

附图说明：

附图1 本发明构造主视图

附图2 本发明左视图

附图3 本发明附图1之A-A剖视图

附图4 本发明俯视图

具体实施方式：

具体实施方式见附图1、2、3、4所示。本发明包括炉体1和排烟箱1′，排烟箱与炉体后侧相衔接。所述炉体1包括炉体水包2联通炉顶水包3，水包外裹保温层。炉体内中部设有稀疏排列的水管反烧炉箅5，水管反烧炉箅其上为新煤闷烧炉膛7，其前壁设有加煤炉门9和观察炉门10，其一侧设有1至2个反烧进风口8，进风口8内设有挡煤栅8′。反烧炉箅5其下为复合燃烧炉膛11，复合燃烧炉膛底部为钢辊密排的正烧炉箅6，复合燃烧炉膛后侧设有排烟口18。水管反烧炉箅5下产生倒火反烧，钢辊密排正烧炉箅6上产生正火正烧，故在复合燃烧炉膛11内产生正、反烧复合燃烧。正烧炉箅6下为灰渣室13，其前侧设有正烧进风缝14。所述排烟箱1′包括排烟箱水包4和其内排烟道，排烟箱水包与炉体水包相联通。排烟道由并排的多个排烟箱体16组成，排烟箱体为扁状箱体，多支联通水管17横穿箱体，见附图1和3所示。复合燃烧炉膛11后侧排烟口18连接过烟室20，过烟室20内设有与炉体外联通的二次进风管19，其管壁分布有孔。过烟室上口连接第一上行排烟箱体161下入口，第一上行排烟箱体顶端连接第一折返烟室21，第一折返烟室连接第一下行排烟箱体162上入口，第一下行排烟箱体162底端连接第二折返烟室22，第二折返烟室22连接第二上行排烟箱体163下入口。本实施方式排烟箱体设有3个，最后一个即第二上行排烟箱体其顶端连接排烟室23至烟囱24。第一折返烟室21主视其顶斜坡状，第二折返烟室22主视其底斜坡状。对应过烟室20、第一折返烟室21和第二折返烟室22于炉体外侧设有清灰门27。