[发明专利]一种不停机换网器、挤塑机模头及挤塑机

说明书

技术领域

本发明涉及塑料挤出成型技术领域，特别是涉及一种不停机换网器、挤塑机模头及挤塑机。

背景技术

塑料挤出机用于完成塑料的塑化和成型，首先通过加热使固态原料变成均匀的熔体，然后通过挤压系统使熔体以一定的压力和速度连续地从机头挤出，成为所需的塑件。塑料挤出过程中，熔体经长时间的塑化和受热，将会产生分解残物，加上原材料中的杂质，一旦进入机头中，容易造成制得的塑件出现缺陷，乃至影响正常生产，因此需要设置过滤网来滤除杂物。随着时间的延续，过滤网上积聚的杂物会使机头内压力升高，熔体流量下降，为了维持正常生产，需要在使用一段时间后更换过滤网。

当前换网技术可以分为停机换网和不停机换网两类，一种常见的不停机换网技术为不停机液压四网循环换网技术，该技术将直线排布的四个过滤网可滑动连接于液压驱动的推拉装置，一个端部的过滤网位于工作位，过滤熔体中的杂物，换网工作原理如下：首先通过推拉装置使四个过滤网一起发生移动，将旧滤网推出工作位的同时将相邻的新滤网推入工作位，取下推出的旧滤网，形成一个空位，然后将推拉装置拉回到初始位置，在拉回过程中，剩下的三个过滤网均不发生移动，取下旧滤网时形成的空位消失的同时在另一端形成一个新的空位，最后再将一个过滤网安装到新的空位中，完成换网过程。

但是，上述不停机换网技术由于需要较频繁地取下旧滤网及安装新滤网，存在换网过程不方便的问题。另外，由于采用液压驱动，设备的加工要求及造价均较高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种不停机换网器、挤塑机模头及挤塑机，该不停机换网器能够以较低的成本实现更为方便的换网过程，本发明提供的挤塑机模头包括本发明的不停机换网器，使得本发明提供的挤塑机结构紧凑，能够有效降低整体设备的制造、安装成本。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种不停机换网器，包括：

相对布置并固定连接的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板设有入料孔，所述第二夹板设有出料孔；

可转动连接于所述第一夹板和所述第二夹板之间的滤板，所述滤板设有多个用于安装滤网的滤网槽，所述滤网槽绕所述滤板的转动轴线均匀分布；

用于驱动滤板转动的驱动装置。

优选地，在上述不停机换网器中，所述滤板为圆盘形。

优选地，在上述不停机换网器中，所述滤板的外缘设有轮齿。

优选地，在上述不停机换网器中，所述滤网槽为扇形。

优选地，在上述不停机换网器中，所述滤网槽数量为4个～6个。

优选地，在上述不停机换网器中，所述驱动装置为齿轮传动机构。

优选地，在上述不停机换网器中，所述齿轮传动机构包括电动机和减速器。

一种挤塑机模头，包括上述不停机换网器，所述第二夹板设有导流凹面。

优选地，在上述挤塑机模头中，还包括在所述出料孔对应位置与所述第二夹板固定连接的口模。

一种挤塑机，所述挤塑机的挤塑机模头为上述挤塑机模头。

本发明提供的不停机换网器的工作原理如下：首先在每个滤网槽内各安装一个滤网，其中一个滤网位于工作位，即位于所述入料孔和所述出料孔之间，然后在使用一段时间后，不停机的情况下，所述驱动装置驱动所述滤板转动，以此实现所述滤网槽位置的改变，旧滤网移出工作位的同时相邻的新滤网移入工作位，根据上述技术方案可知，由于所述滤板设有多个滤网槽，所以用户可以在最后一个新滤网移入工作位后，再将其他滤网一起取下并在对应滤网槽内安装新的滤网，完成换网过程。由此可见，本发明的不停机换网器能够避免频繁地取下旧滤网及安装新滤网，使换网过程更为方便。另外，根据上述技术方案可知，本发明提供的挤塑机模头在所述不停机换网器的基础上制作而成，同时具备了过滤熔体和成型的功能，这种功能整合式的结构设计可以减少零部件的数量，使得本发明的挤塑机结构紧凑，能够有效降低整体设备的投资成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种挤塑机模头的示意图；

图2是图1的左视图。

图中标记为：

1、机筒；2、第一夹板；3、滤板；31、滤网；4、心轴；5、口模；6、第二夹板；61、导流凹面；7、减速器；8、电动机。

具体实施方式