[发明专利]超薄长筒类部件磨削用柔性传动装置

说明书

技术领域：本发明涉及一种超薄长筒类部件磨削用柔性传动装置。

背景技术：在本发明出现前，薄壁、细长筒类工件的内孔磨削方法是这样的：机床主轴通过夹盘连接工件，这种方法装夹时，工件很容易变形，旋转时跳动大，难以调整。工件过长会造成工件磨削时产生振动，磨削出的内孔表面有波纹，而且粗糙度也达不到要求。薄壁、细长筒类零件的加工对于磨床一直就是个难点，随着本发明的出现，这类工件加工的难题都会迎刃而解。

发明内容：本发明的目的是降低薄壁、细长筒类的工件的加工难度，提高薄壁、细长筒类工件的内孔精确的加工精度。本发明的技术方案：其特征是机床传动轴中心带有平顶尖(1)，底盘(2)与磨床传动轴通过螺钉固定，底盘(2)上有两套结构相同且相互平行的固定装置，每个固定装置上均带有一个拉板(3)，拉板(3)一个平面上带有两个连环通孔，用于调整拉板(3)的固定位置，每个连环通孔内配装一个螺栓(5)，每个螺栓(5)上套装弹簧(6)，每个螺栓(5)端部配装六方螺母(7)，每个螺栓(5)与调整拉板(3)之间带有垫片(4)，此结构构成柔性传动装置，柔性传动装置通过弹簧(6)的作用力向拉紧由法兰盘(8)、螺钉(9)、螺杆(10)、钢圈(11)、顶丝(12)、钢球(13)组装在一起构成刚性传动装置，此装置的钢圈通过顶丝(12)锁紧，螺杆(10)旋紧钢圈(11)两侧并对称，法兰盘(8)通过螺钉(9)与工件连接。

本发明用于内孔磨床磨削高精度的细长轴类零件的工具，为一种拉紧结构，使被加工工件圆周方向转动的同时，在轴向利用弹簧将工件紧紧拉靠在某一个位置，并且使工件旋转中心与机床旋转轴中心重合。本发明安装到机床上同心度有一定的误差，带动工件旋转时，不会影响到工件的圆周跳动。

柔性连接机是机械制造行业用于细长轴类工件的内孔加工工具。柔性连接器的使用过程是这样实现的：利用底盘上的孔，将柔性连接器固定在内孔磨床上的旋转轴的中心位置，机床旋转轴上有平顶尖(1)从柔性连接器中心穿过，拉板(3)与工件(或连接用夹箍)连接，使拉板(3)在轴向拉住工件，刚性传动装置的中心孔与钢球支撑在平顶尖(1)上，这时拧紧六方螺母(7)，加大弹簧(6)的作用力，限制工件的轴向位置，这时，通过工件两端的中心架调整工件，使其轴中心最终与磨床传动轴的中心重合。机床的主轴旋转通过柔性连接器带动工件旋转，柔性连接器的作用是带动工件旋转的同时不对工件的圆周跳动产生影响，使工件平稳、牢固的旋转，实现精确磨削出高质量的内孔。

本发明的出现解决了磨细长轴类工件内孔产生波纹及无法提高表面粗糙度的难题，能够精确的磨削细长轴类工件的内孔，磨出高质量的表面。本发明需要配合中心架工具使用，结构简单，使用方便。

本发明是机械制造行业用于薄壁、细长筒类工件的内孔磨削工具。本发明的出现解决了磨薄壁、细长筒类工件内孔产生变形、波纹及无法提高表面粗糙度的难题，能够精确的磨削细薄壁、长轴类工件的内孔，磨出高质量的表面。本发明需要配合中心架使用，结构简单，使用方便。

附图说明

图1是超薄长筒类部件磨削用柔性传动装置半剖视图

图2为是柔性传动装置主体视图

图3为是图2的A-A剖视图

图4为是柔性传动装置主体轴测图

具体实施方式

如图1所示，一种超薄长筒类部件磨削用柔性传动装置，机床传动轴中心带有平顶尖1，底盘2与磨床传动轴通过螺钉固定，如图2所示，底盘2上有两套结构相同且相互平行的固定装置，每个固定装置上均带有一个拉板3，拉板3一个平面上带有两个连环通孔，如图4所示，用于调整拉板3的固定位置，每个连环通孔内配装一个螺栓5，每个螺栓5上套装弹簧6，每个螺栓5端部配装六方螺母7，如图3所示，每个螺栓5与调整拉板3之间带有垫片4，此结构构成柔性传动装置，如图1所示，柔性传动装置通过弹簧6的作用力向拉紧由法兰盘8、螺钉9、螺杆10、钢圈11、顶丝12、钢球13组装在一起构成刚性传动装置，此装置的钢圈通过顶丝12锁紧，螺杆10旋紧钢圈11两侧并对称，法兰盘8通过螺钉9与工件连接。

平顶尖1通过钢球13支撑被拉紧的刚性传动装置，限制轴向位置，主轴通过平顶尖1、钢球13、柔性传动装置和刚性传动装置使工件只能圆周转动，轴向位置不变，配合两个中心架支撑工件，精磨内孔尺寸。