[发明专利]一种仿形滚压制造金属齿条的方法

权利要求书

1.一种仿形滚压制造金属齿条的方法，其特征是该方法包括以下步骤：

a.根据成品金属齿条的材质、尺寸要求，选择材质、断面和长度合适的金属原料做为齿条坯原料；

b.对齿条坯原料进行切割分段，制成齿条毛坯，或送入锻造机锻打，或送入轧机轧制，制成与成品齿条尺寸对应的齿条毛坯；

c.将齿条毛坯送入滚压机进行滚压，滚压时，固定在一个旋转滚轴上的仿形滚片将齿条牙连续滚压入齿条坯一个表面；固定在另一个旋转滚轴上的仿形滚片将齿条背连续滚压入齿条坯的另一个表面，通过更换滚片改变齿形和齿距，制成与齿条成品形状和尺寸相同的半成品齿条；

d.对半成品齿条进行热处理、边部修磨、校正、分段和钻孔后，制成成品齿条。

2.根据权利要求1所述的一种仿形滚压制造金属齿条的方法，其特征是在步骤b中，制成齿条成品后，对齿面进行精铣和淬火处理，制造精密齿条。

3.根据权利要求1所述的一种仿形滚压制造金属齿条的方法，其特征是在步骤a中提到的金属原料包括有色金属、碳钢及其合金。

4.根据权利要求1所述的一种仿形滚压制造金属齿条的方法，其特征是在步骤b中提到的切割分段的方式为火焰切割或剪切。

5.根据权利要求1所述的一种仿形滚压制造金属齿条的方法，其特征是在步骤b提到的轧机轧制为热轧、冷轧或温轧，热轧温度为950℃至1200℃；冷轧温度为常温；温轧温度为300至950℃。

6.根据权利要求1所述的一种仿形滚压制造金属齿条的方法，其特征是步骤c中所说的滚压机设有1至4根相互平行且相邻两根轴沿相反方向旋转的转轴，在转轴上安装有与齿条形状相同的仿形滚片。

7.根据权利要求1所述的一种仿形滚压制造金属齿条的方法，其特征是步骤c中所说的滚压为热滚压、冷滚压或温滚压，热滚压温度为850℃至1200℃；冷滚压温度为常温；温滚压温度为100至950℃。

8.根据权利要求1所述的一种仿形滚压制造金属齿条的方法，其特征是步骤c中所说的仿形滚片为单刀片或多刀片。

9.根据权利要求1所述的一种仿形滚压制造金属齿条的方法，其特征是步骤d中提到的成品齿条为单面齿条或双面齿条。