[发明专利]一种透磁水冷钢锭模

说明书

技术领域

本发明属于钢锭模铸技术领域，涉及钢锭模铸过程采用的钢锭模，特别是一种电磁铸造钢锭时采用的透磁水冷钢锭模。

背景技术

近年来，众多关键工业建设对钢锭锭重和内部质量的要求愈加苛刻。由于钢锭自然凝固，钢锭体积愈大，钢锭内部质量愈难以改善。因此，改变大型钢锭自然凝固为可控凝固至关重要。在钢锭凝固过程中引入外场是改变钢锭自然凝固方式的有效途径之一。目前，电磁连铸技术已经成为冶金领域内研究热点之一，它可以提高连铸拉速，解决铸坯表面振痕造成的裂纹等表面质量问题。然而在模铸领域内引入电磁场的目标则是要解决大型钢锭内部缩孔、疏松、V型和倒V型偏析和内部夹杂，保证钢锭轧锻件超声波探伤合格率问题。因此，电磁钢锭模具有两方面工艺要求：一是透磁性要求较高，以保证电磁凝固过程可控；二是具有一定冷却能力，以保证钢锭凝壳的快速形成。

公开(公告)号为CN 202490919U，公开的“一种电磁感应水冷切缝式结晶器作为锭模的装置”，是在钢锭凝固过程中施加电磁场来解决大型钢锭内部质量问题时所采用的锭模装置。其特点是采用多块带有切缝的铜板组装而成。但是，在厚大的铜板上切缝并非易事，且钢锭模的壁面表面积和厚度不同于连铸结晶器，其水路和切缝的加工异常困难。

发明内容

本发明提供了一种透磁水冷钢锭模，能够有效促使外加电磁场充分透入钢锭模内部钢液中，有助于改变钢锭传统自然凝固为可控凝固方式。

本发明提供的一种透磁水冷钢锭模包括：钢锭模内腔、方或矩形冷却水管、加强箍、升降式水冷底盘、水冷底盘、水冷底盘进水口、水冷底盘出水口、液压升降机构、进水总管、出水总管、并排组管结构和基座，所述方或矩形冷却水管组成并排组管结构，在并排组管结构下端设进水总管，上端设出水总管，4-20排的并排组管结构围成钢锭模侧壁；所述升降式水冷底盘位于钢锭模内腔的底部，包括水冷底盘和液压升降机构，在水冷底盘上设有水冷底盘进水口和水冷底盘出水口，液压升降机构连接在水冷底盘的底部；所述加强箍设置在钢锭模的外围，所述基座位于钢锭模的底部。

所述并排组管结构采用方或矩形铜或钢质无缝管并排焊接而成，并排组管结构上、下两端向钢锭模外侧弯曲，并交替接入至少两组进水总管和出水总管，既保证了进出水总管焊接处强度和焊接加工操作可行，又有利于控制管内冷却水的流速；每片并排组管结构中的铜或钢管间衔接时，朝向锭模内腔的铜或钢管外表面处于同一平面上，管间缝隙＜0.6mm，既防止钢锭模侧壁漏钢，又有利于电磁场充分透入锭模内部。

所述水冷底盘由铜或钢质材料制成；液压升降机构具有2-8组液压驱动杆。

所述加强箍的材料为钢质，数量为4-20组，以保证钢锭模组管结构稳固。

本发明与现有同类装置相比，其显著的有益效果体现在：

透磁水冷钢锭模装置的侧壁采用管结构焊接而成，可大幅度降低水冷钢锭模制作原料成本，有利于水冷钢锭模加工制作和维修。升降水冷底盘依靠液压驱动杆的升降机构驱动，可保证水冷底盘平稳升降。

附图说明

图1是透磁水冷钢锭模结构示意图。

图2是透磁水冷钢锭模结构俯视图。

图3是升降式水冷底盘结构示意图。

图4是并排组管结构侧视图。

图5是并排组管结构正视图。

图6是并排组管结构中冷却水管与进出水总管间的衔接示意图。

图中：1、钢锭模内腔；2、矩形冷却水管；3、加强箍；4、升降式水冷底盘；5、水冷底盘；6、水冷底盘进水口；7、水冷底盘出水口；8、液压升降机构；9、进水总管；10、出水总管；11、并排组管结构；12、基座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明，但并不意味着对本发明保护范围的限制。