[发明专利]一种适用于铸轧薄宽板带的铸轧辊冷却水道

说明书

技术领域

本发明涉及板带铸轧技术领域，特别是一种适用于铸轧薄宽板带的铸轧辊冷却水道。

背景技术

铸轧是一种直接将液态金属“轧制”成半成品或成品的工艺，在这种工艺中，轧辊主要是起液态金属的结晶器的作用，又有轧压作用。铸轧不同于传统的连铸-连轧工艺，后者是金属在连铸机的结晶器中凝固，在轧机中完成变形的工艺，铸轧可以大幅度节约能源，用传统方法生产铜带的收得率为70％，而铸轧法则高达90％。而且产品性能更加均匀，建设投资大大节省。缺点是轧制速度低，生产能力小。查阅相关文献，中国专利公开(公告)号：CN10164826，公开了一种“双辊铸轧机铸轧辊水套”。一个安装在铸轧辊上的水套本体，水套本体的两端沿轴线方向均布一圈散热孔(通孔)散热孔两端用堵头封闭。在水体的内壁设有一排环形槽，环形槽均布在水套本体的内壁。在环形槽内还设有环形隔离环，由多块弧形板组成，镶嵌在环形槽内，在水套本体内壁的两端分别设有一个进水口环形槽，进出水口环形槽和散热孔相同，作为散热孔的进出水口，使得水套本体内壁两端的进出水口环形槽和水套本体的散热孔形成一个冷却水回路。但是这种结构在一定程度上会降低铸轧辊的强度。中国专利公开(公告)号：CN101391266，公布了一种“可变凸度铸轧辊和铸轧系统以及可变凸度铸轧工艺”。其核心是铸轧辊的凸度可以分段调控，采用一根进水管和多根出水管对铸轧辊进行分段冷却，通过激光测厚仪对铸轧板的厚度进行在线测量并将测量数据传输给计算机，计算机系统根据数学模型对测量数据进行对照处理，对不符合设定板形的区段向执行机构发出执行指令，调节流量控制阀，改变该区段冷却水的温度，利用金属热胀冷缩原理局部改变轧辊直径，从而达到调控板形的目的。但铸轧过程是一个时刻运动的过程，这样就会导致各个时刻的表面温度是不尽相同的，但是数据的传输、设定以及参数的改变是需要时间来完成的，所以并不能保证参数改变的及时性。

发明内容

本发明旨在提供一种适用于铸轧薄宽板带的铸轧辊冷却水道。

本发明提供的一种适用于铸轧薄宽板带的铸轧辊冷却水道包括：铸轧辊辊芯、螺旋叶片、轴套、辊套、出水通道、进水通道、出水孔和进水孔，所述螺旋叶片焊接在辊芯上，在二者相连的外表面0度和180度位置，沿轴向开有两列进水通道；在90度和270度位置，沿轴向间隔一个螺距开有两列出水通道，每列进水通道水孔间隔一个螺距，进水孔设在铸轧辊一端，螺旋叶片和辊套形成一个储水空间，出水孔连接出水通道；辊套与铸轧辊辊芯过盈配合连接，螺旋叶片内径与铸轧辊辊芯焊接，外径与辊套过盈配合连接。

本发明与现有的冷却水道相比，其显著的有益效果体现在：本发明在铸轧辊辊芯和辊套之间增加了一组螺旋叶片，这样即增加了相同时间内的冷却水存储量，又不会降低铸轧辊的强度。

附图说明

图1是一种适用于铸轧薄宽板带的铸轧辊冷却水道结构示意图。

图2是一种适用于铸轧薄宽板带的铸轧辊冷却水道半剖面示意图。

图3是一种适用于铸轧薄宽板带的铸轧辊冷却水道侧视图示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种适用于铸轧薄宽板带的铸轧辊冷却水道，该冷却水道由铸轧辊辊芯1、螺旋叶片2、轴套3、辊套4、出水通道5、进水通道6、出水孔7和进水孔8构成，所述螺旋叶片2焊接在辊芯1上，在二者相连的外表面0度和180度位置，沿轴向开有两列进水通道6；在90度和270度位置，沿轴向间隔一个螺距开有两列出水通道5，每列进水通道水孔间隔一个螺距，进水孔7设在铸轧辊一端，螺旋叶片2和辊套4形成一个储水空间，出水孔8连接出水通道5；辊套4与铸轧辊辊芯1过盈配合连接，螺旋叶片2内径与铸轧辊辊芯1焊接，外径与辊套4过盈配合连接。