[发明专利]一种轴承打磨装置

说明书

技术领域

本发明属于轴承领域，特别是一种轴承打磨装置。

背景技术

现有的轴承加工装置需要耗费人力物力，不能实现高效加工轴承,从而造成效率低下。

因此，有必要生产出一种高效的轴承加工装置。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是：现有的轴承加工装置需要耗费人力物力，不能实现高效加工轴承，从而造成效率低下。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种轴承打磨装置，包括进料单元、打磨单元和出料单元，所述进料单元包括料架、倒料器和杠杆，所述料架的出口与倒料器相连接，所述杠杆与倒料器相连接，所述倒料器用于将待加工的轴承送入打磨单元；

所述打磨单元包括加工槽、设置在加工槽中的两个凉棒和控制器，所述加工槽用于接收待加工的轴承，所述凉棒用于对轴承进行内外圈的打磨，所述控制器与凉棒相连接，用于控制凉棒的工作状态；

所述出料单元包括一轨道，所述轨道与加工槽相连接，用于将加工完毕的轴承移送出去。

优选地，所述加工装置还包括底座，所述进料单元、打磨单元和出料单元分别与底座相连接，所述底座由钢制成。

优选地，所述杠杆与凸轮相连接。

优选地，所述两个凉棒分别通过同步带与电机的转轴相连接，所述同步带之间连接有压轮。

优选地，所述加工槽具有两个壁块，所述两个凉棒设置在两个壁块之间。

优选地，所述两根凉棒之间设有弹簧，用于对轴承施加压力。

优选地，所述轨道与调速电机相连接，用于调整轨道的角度。

（三）有益效果

上述技术方案具有如下优点：本发明的轴承打磨装置，由两根凉棒驱动进行打磨，并利用定心定位、变频器调速，三个工作位同时加工，能够控制时间，质量上大大提高。可以自动实现轴承的打磨，工人可以同时操作多台装置，提高了产量，减少了操作步骤。

附图说明

图1是本发明的一种实施例的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

图中：1挡料片；2料架；3油管；4倒料器；5凉棒；6加工槽；7弹簧；8第一压轮；9同步带；10凸轮；11底座；12支架；13花键轴；14支材架；15滑动滑板；16第二压轮；17杠杆；18电机；19链条；20轨道；21调速电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1和2所示，为本发明的一种实施例的结构示意图，该轴承加工装置包括: 进料单元、打磨单元和出料单元，所述进料单元包括料架2、倒料器4和杠杆17，所述料架2的出口与倒料器4相连接，所述杠杆17与倒料器4相连接，所述倒料器用于将待加工的轴承送入打磨单元；

所述打磨单元包括加工槽6和设置在加工槽中的两个凉棒5，所述加工槽用于接收待加工的轴承，所述凉棒用于对轴承进行内外圈的打磨，可以是钢棒或者硬度大于铁的金属棒；

所述出料单元包括一轨道20，所述轨道与加工槽6相连接，用于将加工完毕的轴承移送出去。

本发明的轴承打磨装置，由两根凉棒驱动进行打磨，并对凉棒进行定心定位，对加工完的轴承移走时进行变频器调速，三个工作位同时加工，能够控制时间，质量上大大提高。可以自动实现轴承的打磨，工人可以同时操作多台装置，提高了产量，减少了操作步骤，

本发明的进料单元用于将待加工轴承送入打磨单元，料架2用于放置待加工的轴承，可以是铝或者其他金属制成，并与给其添加润滑油的加油管3相连接，其可以设计成与水平面成一倾角的斜面，以便于轴承滚入加工槽6中。在该料架2上还设有挡料片1，可以是铁或者其他金属材质，防止轴承离开料架。倒料器4和杠杆17相连接，杠杠在动力驱动下来驱动倒料器将轴承送入加工槽，该杠杆的一端还连接有凸轮10，以实现杠杆的起伏运动，达到送料的作用。该杠杆的另一端由花键轴13固定。该料架2由支材架14支撑在底座11上，料架和支材架14之间设有支架12。支材架14通过滑动滑板15与底座11相连接，滑动滑板15通过第二压轮16设置在底座11上。