[发明专利]纯钛或钛合金开坯锻造工艺用自剥型防护涂料及其生产工艺

权利要求书

1.一种纯钛或钛合金开坯锻造工艺用自剥型防护涂料，其特征在于，按重量份由以下组分组成：A玻璃25～35份、B玻璃60～80份、填料20～100份、介质80～100份和粘结剂40～80份。

2.根据权利要求1所述的纯钛或钛合金开坯锻造工艺用自剥型防护涂料，其特征在于，所述A玻璃按重量份由以下组分组成：二氧化硅35～50份、氧化铝2～10份、氧化钙2～10份、氧化钾5～20份、氧化硼20～40份、氧化钡0～20份。

3.根据权利要求2所述的纯钛或钛合金开坯锻造工艺用自剥型防护涂料，其特征在于，所述B玻璃按重量份由以下组分组成：二氧化硅40～65份、氧化铝5～20份、氧化钙0～10份、氧化镁0～10份、氧化钠0～20份、氧化硼0～10份、二氧化钛0～5份。

4.根据权利要求3所述的纯钛或钛合金开坯锻造工艺用自剥型防护涂料，其特征在于，所述填料按重量份由以下组分组成：高岭土0～80份、二氧化钛0～30份。

5.根据权利要求4所述的纯钛或钛合金开坯锻造工艺用自剥型防护涂料，其特征在于，所述介质为去离子水。

6.根据权利要求5所述的纯钛或钛合金开坯锻造工艺用自剥型防护涂料，其特征在于，所述粘结剂按重量份由以下组分组成：去离子水80～100份、甲基纤维素2～5份。

7.一种自剥型防护涂料的生产工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：

第一步，将A玻璃和B玻璃混合之后过10目筛两次，在电炉内进行熔融。

第二步，将第一步中的熔融物进行水淬粒化得到粒径为1～5目下粒化物；

第三步，将第二步中粒化处理后的粒化物进行球磨粉碎，用卧式球磨机球磨，球料比：1∶1，球磨2小时，出料后过150目筛，得到150目下粉碎物；

第四步，在粉碎物中加入高岭土和二氧化钛进行混合得到混合物；

第五步，在混合物中加入粘结剂后进行搅拌，搅拌30分钟后得到自剥型防护涂料。

8.根据权利要求7所述的自剥型防护涂料的生产工艺，其特征在于，在第一步和第二步之间还包括对第一步中得到的熔融物的玻璃性能检测步骤。

9.根据权利要求8所述的自剥型防护涂料的生产工艺，其特征在于，在第五步之后还包括对自剥型防护涂料的涂料性能检测步骤。