[发明专利]一种稳定针织面料门幅与克重的方法

说明书

技术领域

本发明涉及面料处理领域，特别是涉及一种稳定针织面料门幅与克重的方法。

背景技术

纺织品在染整加工中，经向受到较大的拉力，容易导致布匹长度伸长和幅宽变窄的情况，这是一种不稳定状态，这种织物在水中会发生经向缩水。为了克服状态，降低织物的经向缩水率，保证纺织品的尺寸稳定，消除皱痕，提高抗皱性，经常在后整理过程中采用拉幅或定型工艺来进行处理。

而在拉幅或定型时需调整进布的速度。一般来说，对于克重偏轻的布，在定型的时候采用喂布，即进布速度大于拉幅机或定型机的车速，则会使得经纱回缩，纬密上升，克重增加，经向缩水降低，表现在布面上，就是会造成布面起波浪，制衣厂无法裁布，需要重新定型的问题。反之，对于克重偏重的布，在织物定型工艺中，进布的速度小于拉幅机或定型机的车速，则会使得经纱伸长，纬密下降，克重减少，经向缩水变大。这就需要经过严密的计算，出机后取样测量再调整，但是织物由于受到内应力和张力的影响，往往克重不会均匀稳定，取样测量再调整后得到的面料也只是具有相对较稳定的门幅和克重，并不能做到面料的密度、克重、门幅一致。

发明内容                                                       

本发明主要解决的技术问题是提供一种稳定针织面料门幅与克重的方法，能够减少面料在水洗过程中的收缩，稳定线圈结构，起到稳定针织面料密度和克重的作用，保证面料的密度、克重、门幅皆一致。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种稳定针织面料门幅与克重的方法，包括：

将染色后的坯布在常温下进行水洗挤压，即在坯布水洗时采用轧车经多次挤压，水洗挤压时轧车压力为0.35-0.45MPa，车速为22-28米/分钟，水洗挤压时间为20-25分钟；接着将水洗挤压后的坯布进入拉幅机拉幅，然后将拉幅后的坯布进入烘干机烘干，烘干时的温度为50-70℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述水洗挤压时的轧车压力为0.4MPa，车速为25米/分钟，水洗挤压时间为20分钟。

在本发明一个较佳实施例中，所述水洗挤压后的坯布含水量为80%-85%。

在本发明一个较佳实施例中，所述拉幅时拉幅机的车速为35-45米/分钟。

在本发明一个较佳实施例中，所述烘干时的温度为60-65℃。

本发明的有益效果是：通过将染色后的坯布水洗挤压，能够减少面料在水洗过程中的收缩，稳定线圈结构，起到稳定针织面料密度和克重的作用；同时采用拉幅后低温缓慢烘干，进一步稳定针织面料的门幅尺寸和克重，保证面料的密度、克重、门幅皆一致。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

实施例一

一种稳定针织面料门幅与克重的方法，具体包括：

将染色后的坯布在常温下进行水洗挤压，所述坯布的厚度为1mm以上（包括1mm），即在坯布水洗时采用轧车经多次挤压，水洗挤压时轧车压力为0.35-0.45MPa，优选为0.4MPa，车速为22-28米/分钟，优选为25米/分钟，水洗挤压时间为20-25分钟，优选为20分钟；接着将水洗挤压后的坯布进入拉幅机拉幅，所述水洗挤压后的坯布含水量为82%，所述拉幅时拉幅机的车速为35米/分钟；然后将拉幅后的坯布进入烘干机缓慢烘干，烘干时的温度为65℃。

实施例二

一种稳定针织面料门幅与克重的方法，具体包括：

将染色后的坯布在常温下进行水洗挤压，所述坯布的厚度为0.2mm以上（包括0.2mm），1mm以下，即在坯布水洗时采用轧车经多次挤压，水洗挤压时轧车压力为0.35-0.45MPa，优选为0.4MPa，车速为22-28米/分钟，优选为25米/分钟，水洗挤压时间为20-25分钟，优选为20分钟；接着将水洗挤压后的坯布进入拉幅机拉幅，所述水洗挤压后的坯布含水量为80%，所述拉幅时拉幅机的车速为40米/分钟；然后将拉幅后的坯布进入烘干机缓慢烘干，烘干时的温度为60℃。

实施例三

一种稳定针织面料门幅与克重的方法，具体包括：