[发明专利]一种带有冷却装置的反应釜有效

专利信息
申请号: 201410664171.4 申请日: 2014-11-20
公开(公告)号: CN104437310A 公开(公告)日: 2015-03-25
发明(设计)人: 王淑英 申请(专利权)人: 宁波远欧精细化工有限公司
主分类号: B01J19/18 分类号: B01J19/18;B01J19/20
代理公司: 杭州丰禾专利事务所有限公司 33214 代理人: 张强
地址: 315203 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 带有 冷却 装置 反应
【说明书】:

技术领域

发明属于机械附属部件领域,涉及一种反应釜,具体是一种带有冷却装置的反应釜。

背景技术

反应釜是化工业生产中必不可少的设备之一,众所周知,反应釜品种繁多,被广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业,是用来完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程的反应设备。但是由于反应釜搅拌不均匀, 会直接影响产物的质量。如果想要达到充分搅拌的效果,需要加长搅拌时间,费时费力,工作效率低下。而搅拌器是反应釜中的重要部件,现有搅拌器采用桨式搅拌器,工作时,物料绕轴作旋转运动,物料从外围向桨叶区径向流动性差,混合效果较差,另外,釜底物液扰动小,该部分物液混合效果更差。而且传统的搅拌器在搅拌时会产生大量的气泡,会导致部分混合物被包裹在气泡内,造成混合物不能充分混合。物料是否能够能充分的进行反应取觉于搅拌器A能否搅拌均匀,现在的搅拌器A虽然可以实现简单的搅拌作用,但不能实现充分的搅拌,使物料得不到充分的反应,既浪费了物料又得不到好的反应溶液。

诸多化学反应为放热反应,普通反应釜为通过夹套冷却,而且由于夹套面积有限,有时候在一些反应中,这种热交换反应釜的换热要求达不到反应要求,温度不能及时降低,带来许多负面影响,通常借助外循环泵的作用将物料泵到外面的容器中,再达到降温的目的。为解决上述技术问题,特提供一种新的技术方案。

发明内容

本发明针对现有技术不足,提供一种带有冷却装置的反应釜,这种带有冷却装置的反应釜能够深入釜底,提升了釜底物料的搅动程度,使得混合效果提高;在釜体内壁上设置导流板条能够消减物料打漩,强迫物料产生径向运动,提高混合效果,而且通过新的搅拌装置能够在搅拌时减少气泡的产生,保持混合物之间的充分接触;这种带有冷却装置的反应釜能够对反应产物进行强制冷却,散热效率高,结构设计合理,构思巧妙新颖。

为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:一种带有冷却装置的反应釜,包括釜体、釜盖和搅拌装置,所述釜体上端设有进料口,所述釜体下端设有出料口A,所述搅拌装置包括搅拌器A、传动装置、轴封和支承座,所述搅拌器A位于所述釜体内部,所述轴封和所述支承座位于所述釜盖上,通过所述传动装置与所述搅拌器A相连,所述釜盖上均匀设有塞孔,所述塞孔为漏斗状,温度计套管伸入所述釜体内且上端固定在所述釜盖上,所述温度计套管内设温度计,所述搅拌器A包括搅拌轴A、环状导管、定子和转子,所述环状导管的剖面为机翼型,所述环状导管罩住所述转子和所述定子;所述定子为一组与来流成一定角度的固定叶片,使所述转子产生预旋来吸收所述转子尾流的旋转能量,同时用于固定所述环状导管;所述转子为螺旋桨状的旋转叶轮,所述定子位于所述转子后面,所述出料口A通过导管连接有一个内设容腔的罐体,所述容腔内包括管道和冷却液,所述管道的一端连接所述出料口A,所述管道的另一端连接出料口B。有益效果:这种搅拌装置能够深入釜底,提升了釜底物料的搅动程度,使得混合效果提高;而且能够在搅拌时减少气泡的产生,保持混合物之间的充分接触,能够对反应产物进行强制冷却,散热效率高。

上述技术方案中,优选的,所述釜体内壁上设有凸台,所述釜体内部设有压盖板,且所述压盖板位于所述凸台上,所述压盖板中间位置设有通孔,所述压盖板的下端面且靠近所述釜体的内壁处设有刮刀,所述通孔内壁设有内齿轮,所述搅拌轴A上固定设有外齿轮,所述压盖板与所述搅拌轴A通过齿轮传动,6块导流板条周向均布于所述釜体内壁,所述导流板条径向设置且沿轴向延伸,所述釜体内径是所述导流板条宽度的12 倍。有益效果:在釜体内壁上设置导流板条能够消减物料打漩,强迫物料产生径向运动,提高混合效果。

上述技术方案中,优选的,所述容腔内还设有搅拌器B,所述搅拌器B位于所述容腔底部,所述搅拌器B包括搅拌轴B、外置电机和框式搅拌叶片,所述搅拌轴B的一端连接所述外置电机,所述搅拌轴B的另一端连接所述框式搅拌叶片。有益效果:搅拌器B能够加速产物与冷却液充分进行热交换。

上述技术方案中,优选的,所述容腔内设有进水端和出水端,所述出料口B的另一端连接液体抽取装置。有益效果:液体抽取装置能够加速产物通过管道,减少产物在管道内堆积。通过进水端和出水端能够更换冷却液,使管道外壁一直保持较低的温度。

上述技术方案中,优选的,所述釜体内壁、所述釜盖内壁、所述搅拌装置表面、所述温度计套管外表面、所述导流板条表面和所述管道的内壁均具有搪玻璃层,搪玻璃层厚度1.2-1.4mm。

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