[发明专利]放料阀和反应器

说明书

本发明公开了一种放料阀和反应器，该放料阀包括阀体(1)、端盖(2)、密封盖(4)和阀杆(5)，阀体的第一端设有进料口(6)，阀体的第二端设有端盖，阀杆的内端位于阀体内，并与密封盖相连，阀杆的外端穿过端盖向外伸出，其中，密封盖朝向进料口设置并形成有朝向该进料口凸出的凸出部(41)，在阀杆的推动下，密封盖封堵进料口，凸出部插入进料口并将进料口中的物料向外推出。在密封盖与阀座配合封堵进料口之前，凸出部将进料口中的物料向外推出，使得该放料阀避免了密封面卡料的问题，增强了放料阀的密封性。

技术领域

本发明涉及物料放料的控制阀门，具体地，涉及一种放料阀和反应器。

背景技术

放料阀主要用于反应器、储罐和其他容器的底部卸料，借助于阀门底部法兰焊接与储罐和其他容器的底部，因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象。

在连续重整催化剂生产过程中，催化剂外形为直径Φ1.2mm的氧化铝小球，生产过程需要经过焙烧和活化等工序，物料温度达到约550℃～600℃，反应器压力约3Kg/cm²，反应器底部阀门如果采用高温球阀，价格昂贵，且阀门存在高温变形泄漏现象；如果使用普通高温放料阀或截止阀、高温闸板阀都存在密封面卡球现象。上述阀门的使用寿命往往不足一个月。

发明内容

本发明的目的是提供一种放料阀和反应器，该放料阀避免了密封面卡料的问题，增强了放料阀的密封性。

为了实现上述目的，根据本发明的一方面，提供了一种放料阀，该放料阀包括阀体、端盖、密封盖和阀杆，所述阀体的第一端设有进料口，与所述第一端相对的第二端设有端盖，所述阀杆的内端位于所述阀体内并与所述密封盖相连，所述阀杆的外端穿过所述端盖向外伸出；其中，所述密封盖朝向所述进料口设置并形成有朝向该进料口凸出的凸出部，在所述阀杆的推动下，所述密封盖封堵所述进料口，所述凸出部插入所述进料口并将该进料口中的物料向外推出。

优选地，所述阀体的所述第一端设有阀座，所述进料口贯穿设置在所述阀座中，所述密封盖上形成有台阶部，所述密封盖封堵所述进料口时，所述台阶部与所述阀座的内侧壁之间形成有密封面。

优选地，该阀座的厚度大于所述阀体的其余部分的厚度。

优选地，所述凸出部的厚度不小于所述阀座的厚度。

优选地，所述凸出部与所述进料口的横截面形状相同。

优选地，所述放料阀还包括嵌装在所述端盖内的铜套，所述阀杆穿过所述铜套导向伸出。

优选地，所述密封盖与所述阀座之间的所述密封面上形成有耐磨层。

优选地，所述耐磨层的厚度为3mm-5mm。

优选地，所述阀杆的所述外端设置有连接法兰或操作手柄。

此外，根据本发明的另一方面，提供了一种反应器，该反应器包括底部出口，所述反应器还包括上述所述的放料阀，所述放料阀的所述进料口与所述反应器的所述底部出口相连。

通过上述技术方案，本发明通过在密封盖上形成有凸出部，使得在密封盖与阀座配合封堵进料口之前，凸出部将进料口中的物料向外推出，避免了密封盖的台阶部与阀座的内侧壁之间的密封面卡料的问题，为了更方便容易的实现凸出部将进料口中的物料向外推出，本发明将阀杆设置在放料阀的第二端，即进料口的相对的一端，使得凸出部将进料口中的物料向外推出时，与传统的将阀杆和进料口设置在同一端的放料阀相比，凸出部不会附带物料进入台阶部与阀座之间的密封面中，从而避免了放料阀的卡料，增强了放料阀的密封性。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明