[发明专利]侧冲滑块装置

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种侧冲滑块装置。

背景技术

模具在机械制造中的应用越来越广泛，生产不同的产品，需要不同的生产模具，对于一些形状比较复杂的制件时，往往需要对制件的某一部位进行特殊的冲压加工，这就需要一些特别的加工装置。

发明内容

本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种能加工成型一些复杂制件的侧冲滑块装置。

解决上述技术问题的技术方案如下：

侧冲滑块装置，包括底座、垫板、下模芯及压模板，垫板设置在底座的上面，下模芯设置在垫板上面，压模板设置在下模芯上面，底座上设有凹槽，垫板设置在凹槽内，凹槽左右两侧设有限位块，所述垫板上面下模芯左右两侧设有滑动模块，滑动模块内侧的形状与模芯左右两侧的形状相配合，滑动模块与垫板接触面上设有滚珠，滚珠安装在滑动模块下面，滚珠另一边与垫板上表面接触，所述滑动模块中间下部均设有连接杆，连接杆的另一端套装在固定在底座上的转轴上，所述两连接杆中部连接有弹簧，所述滑动模块与限位块之间设有斜楔块，斜楔块的斜面与滑动块外侧的斜面相配合，所述斜楔与滑动块、限位块的接触面设有滚珠，滚珠安装在斜楔的左右两侧。

所述限位块与底座凹槽的接触面设有橡胶垫。

所述滑动模块内侧设有台阶，台阶上设有向内凹的圆弧，下模芯上设有与凹圆弧相配合的凸圆弧，及与台阶相配合的凸台。

采用上述方案，垫板上面下模芯左右两侧设有滑动模块，滑动模块内侧的形状与下模芯左右两侧的形状相配合，能侧向冲压一些形状复杂的制件，滑动模块与垫板接触面上设有滚珠，减少滑动模块与垫板之间的摩擦，减少摩擦力，减少磨损，滑动模块中间下部均设有连接杆，连接杆的另一端套装在固定在底座上的转轴上，两连接杆中部连接有弹簧，便于冲压成型后斜楔块向上运动后的滑动模块复位，斜楔与滑动块、限位块的接触面设有滚珠，将滑动摩擦改为滚动摩擦，减少磨损，提高使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

如图所示，侧冲滑块装置，包括底座1、垫板2、下模芯3及压模板4，垫板2设置在底座1的上面，下模芯3设置在垫板2上面，压模板4设置在下模芯3上面，压模板4能压住毛胚，底座1上设有凹槽，垫板2设置在凹槽内，凹槽左右两侧设有限位块5，固定斜楔块10向下运动时的位子，垫板2上面下模芯3左右两侧设有滑动模块6，滑动模块6内侧的形状与下模芯3左右两侧的形状相配合，能侧向冲压一些复杂形状的制件，滑动模块6与垫板2接触面上设有滚珠，滚珠安装在滑动模块6下面，滚珠另一边与垫板2上表面接触，减少滑动模块6与垫板2之间的摩擦，减少摩擦力，减少磨损，滑动模块6中间下部均设有连接杆7，连接杆7的另一端套装在固定在底座1上的转轴8上，两连接杆7中部连接有弹簧9，便于冲压成型后斜楔块10向上运动后的滑动模块6复位，滑动模块6与限位块5之间设有斜楔块10，斜楔块10的斜面与滑动模块6外侧的斜面相配合，斜楔块10与滑动模块6、限位块5的接触面设有滚珠，滚珠安装在斜楔块10的左右两侧，将滑动摩擦改为滚动摩擦，减少磨损，提高使用寿命，在侧向冲压时，楔形块10向下运动，挤压滑动模块6向内运动，从而使得滑动模块6和下模芯3配合挤压毛胚，压制成形后，斜楔块10向上运动，滑动模块6在连接杆7之间的弹簧9的弹力作用下恢复到原来的位子，就可将成型后的工件取出。

优选的，限位块5与底座1凹槽的接触面设有橡胶垫，在加工时能减少震动，减缓斜楔块10下降挤压限位块5时所收到的挤压力，提高其使用寿命。

进一步的，滑动模块6内侧设有台阶，台阶上设有向内凹的圆弧，下模芯3上设有与凹圆弧相配合的凸圆弧，及与台阶相配合的凸台，能冲压成型出带有翻边的制件。

本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。