[发明专利]一种固化疏浚泥的现场混合吹填方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种疏浚泥现场混合吹填技术，具体地，涉及一种固化疏浚泥的现场混合吹填方法。

背景技术

在港口、航道的疏浚过程中，通常会产生的疏浚淤泥数量较多，疏浚泥的处理问题在港口、航道的建设与维护当中显得尤为突出。疏浚工程中产生的疏浚泥通常采用堆放或抛弃的方法，堆放要占用大量的土地，而海洋抛泥严重影响了海洋资源的有效利用，并对海洋的水环境、地质环境、生态环境都造成了较大破坏，疏浚泥倾倒与海洋环境保护之间的矛盾日益突出，也越来越多地受到各方面的限制。而且在堆放和抛弃疏浚泥的过程中，需要耗费大量的运输和建设费用，更重要的是造成资源严重浪费和环境污染。

    另外，在海洋港口等海岸工程的建设过程中，通常需要大量的土石方来进行填海造陆。我国沿海港口城市多位于冲积平原和三角洲地区，要在当地获得大量的土石方比较困难，远距离开采运输又不经济。通过对疏浚泥进行固化处理改良其高含水率、低强度的性质而成为具有良好工程性质的土加以运用，是解决以上两个矛盾的较好方法。

将疏浚泥用于填方材料既能解决填方所需大量土料的来源问题，有能解决由于港口和航道的发展和维护而产生的大量疏浚泥占地堆放以及对海洋环境产生严重污染等生态问题，符合建筑行业的可持续发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于填方的疏浚泥现场混合吹填技术，提出疏浚泥现场混合吹填固化方法的关键技术、添加剂和固化指标，为疏浚泥混合吹填示范提供技术保障。

为了达到上述目的，本发明提供了一种固化疏浚泥的现场混合吹填方法，其中，该方法包含：步骤1，进行固化疏浚泥现场混合吹填；步骤2，进行疏浚泥现场加固；步骤3，进行固化疏浚泥的检测。

上述的固化疏浚泥的现场混合吹填方法，其中，在步骤1之前还包含前期技术工作。该过程包含：收集工程资料；吹填工程现场调查；给出岩土工程勘察报告；疏浚泥来源场地调查；确定吹填工程概况；确定岸边陆域工程条件；确定固化疏浚泥现场混合吹填工程的施工布置；取样分析；准备吹填工程施工资料等。

上述的固化疏浚泥的现场混合吹填方法，其中，所述的步骤1包含：步骤1.1，对疏浚泥进行土质分析，指标包括疏浚泥重度、含水率、土粒比重、颗粒分析、土体强度指标以及压缩模量；步骤1.2，选择固化剂，确定固化剂的来源、主要成分以及仓储保存条件等；步骤1.3，确定固化剂和疏浚泥的混合配比；根据地基加固要求，地基承载力特征值、地基变形允许值等，通过不同固化剂掺量的固化疏浚泥配合比试验，进行固化剂配合比设计，提出配合比优选值；固化剂和疏浚泥的混合比优选为大约在3%到10%左右；步骤1.4，将固化剂与疏浚泥混合；步骤1.5，进行固化疏浚泥的加固设计，依据工程场地的地基处理设计要求，根据工程地质、水文地质条件，和固化剂配合比设计优选值，确定固化疏浚泥的抗剪强度指标、压缩模量和加固土层的厚度，达到地基处理设计的地基承载力特征值和允许变形值要求；优选地，确定固化疏浚泥的抗剪强度指标为1.100~1.300MPa、压缩模量为11~30Mp，加固土层的厚度为4~6m，达到地基处理设计的地基承载力特征值为100~120Mp和允许变形值要求为10%~15%；步骤1.6，确定成品的养护时间，根据固化疏浚泥的室内试验结果确定固化疏浚泥的养护时间，优选为在标准条件下养护14-28天。

上述的固化疏浚泥的现场混合吹填方法，其中，所述的步骤1.2选择固化剂为按重量份数计包含石灰45份，水泥125份，以及激发剂2份。所述的激发剂为碱类激发剂或盐类激发剂。所述的碱类激发剂优选为熟石灰、氢氧化钠或氢氧化钾中的任意一种或几种。所述的盐类激发剂优选为硫酸钙、硫酸钠、碳酸钠或碳酸钾中的任意一种或几种。

上述的固化疏浚泥的现场混合吹填方法，其中，所述的步骤1.4，其过程包含：接通疏浚泥管道，在该管道上的靠近疏浚泥出口端的位置安装固化剂混合器，混合器与固化剂罐连接，混合器上设有固化剂阀门；打开固化剂阀门使固化剂进入疏浚泥管道，然后疏浚泥经过混合器部位与固化剂混合，固化剂与疏浚泥混合体喷出。

上述的固化疏浚泥的现场混合吹填方法，其中，所述的步骤1.4，其实施技术指标包含：固化剂的颗粒粒度、含水率；固化剂的添加速率与管道疏浚泥管径、含固率和流速的配合指标；管径、流速、含固率与固化剂每分钟的掺入量的指标。具体地，粉状固化剂的颗粒粒度优选为100到200目，含水率优选为10%；固化剂的添加速率由固化剂最优掺量决定；对现场疏浚泥管道内通过的含固率和流速进行测定，计算固化剂每分钟的掺入量的指标。