[发明专利]一种轻质釉面耐酸砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐火防腐材料，尤其涉及一种烟囱用轻质釉面耐 酸砖及制备方法。

背景技术

耐酸砖广泛应用于冶金、电力和化工行业，主要使用在烟囱内衬、 焦炉炉顶、化工防腐槽、凉焦台、熄焦塔内衬等部位。随着环保总局 对二氧化硫的达标排放提出了更高的要求，各大企业的脱硫装置也需 要不断提高，同时也带来了烟囱内部使用耐酸砖的问题，由于在无脱 硫装置的情况下，烟道出口和顶部出口温度相对高，传统耐酸砖不须 上釉，烟囱内的水蒸汽被高温烘干，不易吸附在耐酸砖上，只需要 防止烟气中的二氧化碳和三氧化二硫的侵入就可以了。但经过脱硫装 置的烟囱内部温度有了明显降低，烟囱内的水蒸汽不能以温度的自然 条件而蒸发，容易吸附在耐酸砖上，因水蒸汽中含有各种有害化学成 份，使耐酸砖容易被腐蚀侵入，从而缩短了烟囱的使用寿命。

发明内容

发明目的：本发明要解决的技术问题是提供一种既能耐酸抗高、 低温，又能防止烟气内有害化学成份的腐蚀入侵，提高烟囱使用寿命 的轻质釉面耐酸砖及制备方法。

技术方案：一种轻质釉面耐酸砖，其特征在于原料按重量百分比 计，包括：SiO₂粉30-40％、Al₂O3粉20-30％、Fe₂O3粉30-35％、特 级莫来石5－10％和瓷土5-10％。

所述SiO₂粉的粒度为300-500目，Al₂O3粉的粒度为250-400目， Fe₂O3粉的粒度为350-500目，特级莫来石粒度为5-20目，瓷土的 粒度为2-10目。

上述轻质釉面耐酸砖的制备方法，包括如下步骤：

A.将上述原料粉碎、筛选，按规定比率混合；

B.将上述混合料加入7-8％重量百分比的净水在打浆机中搅拌 50-60分钟制成混合泥料；

C.将上述混合泥料用压力机制成砖坯；

D.将上述砖坯进行通风干燥后表面上釉；

E.将上述釉面砖坯在1300±20℃下烧结。

所述的D步骤中砖坯通风干燥时间≥36小时，最终含水量＜1％。

所述的E步骤中烧结时间≥24小时。

有益效果：本发明选用优质耐酸材料为原料，采用严格的工艺流 程，使其具备优异的耐腐蚀性、抗冲刷性和冷热急变性，适用于高、 中、低温度的烟囱使用，并且能大大提高烟囱的使用寿命。本发明制 备的轻质釉面耐酸砖理化指标：常温耐压强度≥30MPa、吸水率≤ 6.5％、体吸密度≤1.8g/cm3、耐酸度≥99％、导热系数为0.7W/m.k。

具体实施方式

实施例1：

一种轻质釉面耐酸砖，其特征在于原料按重量百分比计，包括： SiO₂粉40％、Al₂O3粉20％、Fe₂O3粉30％、特级莫来石5％和瓷土5％， 所述SiO₂粉的粒度为300-500目，Al₂O3粉的粒度为250-400目，Fe ₂O3粉的粒度为350-500目，特级莫来石粒度为5-20目，瓷土的粒 度为2-10目。

上述轻质釉面耐酸砖的制备方法，包括如下步骤：

A.将上述原料粉碎、筛选，按规定比率混合；

B.将上述混合料加入7％重量百分比的净水在打浆机中搅拌60 分钟制成混合泥料；

C.将上述混合泥料用压力机制成砖坯；

D.将上述砖坯进行通风干燥后表面上釉；

E.将上述釉面砖坯在1300±20℃下烧结。

所述的D步骤中砖坯通风干燥时间为36小时。

所述的E步骤中烧结时间为24小时。

实施例2：

一种轻质釉面耐酸砖，其特征在于原料按重量百分比计，包括： SiO₂粉30％、Al₂O3粉25％、Fe₂O3粉30％、特级莫来石5％和瓷土10％， 所述SiO₂粉的粒度为300-500目，Al₂O3粉的粒度为250-400目，Fe ₂O3粉的粒度为350-500目，特级莫来石粒度为5-20目，瓷土的粒 度为2-10目。