[发明专利]电热涂料在审
申请号: | 201410664921.8 | 申请日: | 2014-11-20 |
公开(公告)号: | CN104327554A | 公开(公告)日: | 2015-02-04 |
发明(设计)人: | 李元杰;谭立春 | 申请(专利权)人: | 威海东方润德新材料有限公司 |
主分类号: | C09D1/00 | 分类号: | C09D1/00;C09D5/24;C09D7/12 |
代理公司: | 威海科星专利事务所 37202 | 代理人: | 鲍光明 |
地址: | 264209 山东省威*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电热 涂料 | ||
技术领域
本发明涉及涂料组合物领域,具体地说是一种金属氧化物及非金属氧化物和有机半导体与高分子聚合物组合而成的电热涂料。
背景技术
众所周知,现有的电热膜,其主要是将石墨粉的半导体导电粉末和氧化铅、氧化硅、气化镁、氧化硅、氧化硼多种氧化物的无机成膜剂及金属粉和水溶性有机溶剂相互调合组成一导电涂料,将调制妥当的半导体导电涂料,以喷涂或印刷处理,直接将导电涂料予以喷涂到经清洗烘干处理妥当的介质表面,再经高温的烘烤烘干,并经高温绕结处理,使电热膜原料于介质的表面构成搭接的微观通电网络,供均匀发热。现有技术的电热膜技术虽具有发热的效果,但其具如下的缺点:1、现有技术的电热膜技术,其为一厚度甚厚的电热膜,因此,其热源产生热量类似线性传导,故其加热效率不佳。2、现有技术的电热膜技术仅可使用于非导电类且耐高温的介质如陶瓷及玻璃,因此,其使用范围受到限制且无法使用于热传导效率高的高传导金属类介质的表面。3、现有技术的电热膜技术使用220v电源,取暖存在安全隐患。4、现有技术的电热膜技术功率有衰减,影响使用寿命。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术的不足,提供一种电热涂料,电热转化效率高,且加热速度快,使用寿命长。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是:一种电热涂料,其特征在于由如下重量百分比的原料制成,金属氧化物40-60%、非金属氧化物5-2%、有机半导体材料5-20%、高分子聚合物5-20%;所述的金属氧化物由如下重量百分比的原料组成,二氧化锡20~40%,五氧化二锑 5~20%、四氧化三钴5~10%,三氧化二铝 5~35%、氧化锌 5~15%、氧化钡5~10%、三氧化二钇 5~10%、氧化锆 0~20%、氧化锂5~10%;所述的非金属氧化物由如下重量百分比的原料组成,氧化硼 10~30%, 二氧化硅 30~50%,二氧化碲20~40%;所述的有机半导体材料由如下重量百分比的原料组成,聚苯胺10~90%,聚吡咯10~90%;所述的高分子聚合物由如下重量百分比的原料组成,聚丙氰10~90%,聚酰胺10~90%。将以上原料在搅拌器里搅拌10-30分钟,温度控制在80-180℃,即得本品。
本发明的有益效果是,电热涂层极薄,电热转化效率高,且加热速度快,达到节省能源的效果。导电带处不氧化,加热时不燃烧氧气。辐射远红外线的能量。使用6-380v电源,取暖可用36v以下电压,安全性能高。电热膜可以达到30-600℃温度。纳米平面发热,无衰减,使用寿命长。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述:
实施例一:
本实施例原料总重量为1000千克,其中二氧化锡150千克、五氧化二锑60千克 、四氧化三钴30千克,三氧化二铝30千克 、氧化锌40 千克、氧化钡40千克、三氧化二钇50千克 、二氧化锆60千克 、氧化锂40千克;氧化硼 50千克, 二氧化硅100千克 , 二氧化碲50千克;聚苯胺75千克,聚吡咯75千克,聚丙氰75千克,聚酰胺75千克。在搅拌器里先加聚丙氰,聚酰胺,升温至80-180℃溶解反应,再加入聚苯胺,聚吡咯,二氧化锡、五氧化二锑、四氧化三钴、三氧化二铝 、氧化锌 、氧化钡 、三氧化二钇 、二氧化锆 、氧化锂,氧化硼,二氧化硅 ,二氧化碲 ,搅拌10~30分钟得产品。
实施例二:
本实施例原料总重量为1000千克,其中二氧化锡200千克、五氧化二锑100千克 、四氧化三钴50千克,三氧化二铝50千克 、氧化锌40 千克、氧化钡40千克、三氧化二钇20千克 、氧化锂50千克;氧化硼 40千克, 二氧化硅100千克 , 二氧化碲60千克;聚苯胺50千克,聚吡咯50千克,聚丙氰75千克,聚酰胺75千克。在搅拌器里先加聚丙氰,聚酰胺,升温至80-180℃溶解反应,再加入聚苯胺,聚吡咯,二氧化锡、五氧化二锑、四氧化三钴,三氧化二铝 、氧化锌、氧化钡、三氧化二钇、氧化锂;氧化硼, 二氧化硅 , 二氧化碲 ,搅拌10~30分钟得产品。
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