[发明专利]定子铁芯及定子、电机

说明书

技术领域

本发明属于电机领域，尤其涉及定子铁芯及具有该定子铁芯的定子、具有该定子的电机。

背景技术

电机定子的一种传统制造方法是这样的：先整体冲裁出定子冲片，再将定子冲片叠压形成整体定子铁芯，然后利用绕线机在该整体定子铁芯上绕制定子绕组。该定子的传统制造方法在具体应用中存在以下缺陷：由于受绕线空间要求的限制，故，其槽满率不高，且定子铁芯上的线槽开口需设计得较大，从而影响了电机性能的提升。

为了解决上述传统定子制造方法中的技术问题，现有技术提出了两种定子铁芯分体进行绕线的方案：

1)一种方案是将定子铁芯的定子轭和定子齿进行完全分离设置，并单独在定子齿上绕线完毕后再将定子轭和绕设有定子绕组线圈的定子齿组装为整体定子。该方案虽然解决了传统定子制造方法中绕线受空间限制、槽满率低的技术问题，但是，其在具体应用中仍存在不足之处，具体体现在：一方面定子齿和定子轭的组装工序时间长、组装难度大；另一方面降低了定子的内圆圆度精度。

2)另一种方案是将定子铁芯沿圆周方向分割成若干块分割体设置，并单独在每块分割体上单独绕线后，再将绕设有定子绕组线圈的各分割体沿圆周方向拼接组装成整体定子。该方案虽然同样解决了传统定子制造方法中绕线受空间限制、槽满率低的技术问题，但是，其在具体应用中仍存在不足之处，具体体现在：一方面降低了定子的内圆圆度精度；另一方面需要在各分割体的接合处进行焊接操作，操作过程复杂，且整个定子需要进行塑封操作，工序复杂，且不利于整个定子的散热和整机重量的减轻。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了定子铁芯及具有该定子铁芯的定子、具有该定子的电机，其解决了现有技术定子铁芯分体设计造成定子圆度精度降低、绕线完毕后组装工序复杂的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：定子铁芯，包括定子轭和若干个设于所述定子轭上的定子齿，所述定子铁芯由数量与所述定子齿数量相等的分体沿轴向叠压而成，各所述分体都包括一个厚度小于所述定子轭的厚度的子轭和一个设于所述子轭上的所述定子齿，各所述子轭的厚度之和等于所述定子轭的厚度，各所述分体的各所述定子齿在所述定子铁芯上沿圆周方向分别相互错开设置。

具体地，所述定子齿包括与所述子轭一体设置且厚度与所述子轭的厚度相等的第一分齿和与所述子轭分体设置且厚度与所述第一分齿的厚度之和等于所述定子齿的厚度的第二分齿，所述第二分齿叠压并紧固连接于所述第一分齿上并形成所述定子齿。

优选地，所述子轭和所述第一分齿由若干个第一冲片叠压而成。

优选地，所述第二分齿由若干个叠压固定于所述第一分齿上的第二冲片形成。

具体地，任一所述分体上的所述子轭与其余所述分体上的所述第二分齿之间通过焊接或塑封固定或绝缘框架固定或卡扣连接方式相互连接。

优选地，各所述子轭上都设有数量比所述定子齿数量少一个的第一卡槽，各所述第二分齿上都设有第一凸台，各所述分体之间分别通过各所述第一卡槽与各所述第一凸台的卡插配合紧固连接；或者，各所述子轭上设有数量比所述定子齿数量少一个的第二凸台，所述第二分齿上设有第二卡槽，各所述分体之间分别通过各所述第二卡槽与各所述第二凸台的卡插配合紧固连接。

优选地，各所述分体的所述子轭的厚度都相等。

具体地，各所述子轭都具有内侧壁和外侧壁，各所述定子齿都分别设于各所述子轭的所述内侧壁上；或者，各所述定子齿都分别设于各所述子轭的所述外侧壁上。

进一步地，本发明还提供了定子，其包括上述的定子铁芯和绕设于所述定子铁芯上的定子绕组，所述定子绕组包括数量与所述分体数量相同的分绕组线圈，各所述分绕组线圈分别单独绕设于各所述分体的所述定子齿上。

进一步地，本发明还提供了电机，其包括上述的定子和与所述定子配合的转子。