[发明专利]一种合金中径管道焊后热处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种合金中径管道焊后热处理工艺。

背景技术

现有的合金中径管道焊后热处理工艺存在工序安排不合理、工序繁多，对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的合金中径管道焊后热处理工艺。

为实现上述目的，本发明提供了

一种合金中径管道焊后热处理工艺，包括如下步骤：

1）、热电偶布置，热电偶采用两点对称布置在施焊管道焊缝边缘两侧(水平管道应上下布置)；

2）、在进行热处理时，将矩形加热片展开绕焊口一周，用16#铁丝绑紧，加热器与管壁紧贴；若采用绳状加热器时，将加热器一圈一圈地与管壁紧贴；

3）、热处理的加热总宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于管壁厚的3倍；

4）、用硅酸铝针刺毯保温棉包扎两层，再用石棉布包扎最外层，包扎好的焊口应整齐美观；对水平固定位置的焊口，保温厚度下部应比上部稍厚；

5）、温度升至加热温度，且温度基本均匀，温差小于50℃时开始计算恒温时间；降温过程中，如降温速度过慢（与升降温速度设定值比较），可减小保温棉厚度以提高降温速度；温度降至300℃以下时不再控制降温速度，应关闭电源，使焊接接头自然冷却；

6）、焊口预热之前，要对管子进行封堵，严禁管子内有穿膛风；

7）、焊口在热处理过程中不得受力，焊接用的固定装置应待热处理完毕才能拆除；

8）、热处理的全过程应连续进行，不应中断；如遇故障突然断电，应待恢复送电时，按正常升温速度重新升温，升至断电时的温度打开自动记录仪即可；如遇加热器烧坏时，应缓冷降温，然后重新包扎，重新送电进行处理。

本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种合金中径管道焊后热处理工艺，包括如下步骤：

1）、热电偶布置，热电偶采用两点对称布置在施焊管道焊缝边缘两侧(水平管道应上下布置)；

2）、在进行热处理时，将矩形加热片展开绕焊口一周，用16#铁丝绑紧，加热器与管壁紧贴；若采用绳状加热器时，将加热器一圈一圈地与管壁紧贴；

3）、热处理的加热总宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于管壁厚的3倍；

4）、用硅酸铝针刺毯保温棉包扎两层，再用石棉布包扎最外层，包扎好的焊口应整齐美观；对水平固定位置的焊口，保温厚度下部应比上部稍厚；

5）、温度升至加热温度，且温度基本均匀，温差小于50℃时开始计算恒温时间；降温过程中，如降温速度过慢（与升降温速度设定值比较），可减小保温棉厚度以提高降温速度；温度降至300℃以下时不再控制降温速度，应关闭电源，使焊接接头自然冷却；

6）、焊口预热之前，要对管子进行封堵，严禁管子内有穿膛风；

7）、焊口在热处理过程中不得受力，焊接用的固定装置应待热处理完毕才能拆除；

8）、热处理的全过程应连续进行，不应中断；如遇故障突然断电，应待恢复送电时，按正常升温速度重新升温，升至断电时的温度打开自动记录仪即可；如遇加热器烧坏时，应缓冷降温，然后重新包扎，重新送电进行处理。