[发明专利]一种卷圆焊接机

说明书

技术领域：

    本发明涉及一种用于薄板类材料卷圆成型与焊接的加工设备，特别是是一种适用于加工单层滤芯的卷圆焊接机。

背景技术：

    现在一般的过滤器或安全气囊中滤芯生产过程中，通常将带状的过滤网材料，先输送至冲压机完成卷圆成型，然后卸下成型的滤芯，再转移至专用点焊设备上，完成滤芯搭接处的焊接。在整个生产过程中，由于需要至少要两次装卸和输送，增加了加工时间，提高了生产成本，带来了诸多不便。

发明内容：

本发明的目的是设计一种可以克服现有技术中存在的不足，一步能完成卷圆与焊接工序的卷圆焊接机。

本发明的技术方案是，一种卷圆焊接机，其特征在于：它包括加工台，卷圆机构、送料机构、推送机构、点焊机构；所述的卷圆机构包括卷圆模具、芯棒、垫块、侧板及各个驱动气缸，卷圆模具由上模块、下模块、左模块与右模块组成，采用芯棒气缸驱动的芯棒置于模具块中心，可沿模具芯棒轴线方向伸缩，在芯棒的下方设有支撑板，各个卷圆模具块均采用气缸驱动，可沿芯棒径向做往复移动，在各个气缸轴的端部设有模具成形块，在卷圆模具两边分别设置垫块，垫块中心设有芯棒通孔，垫块在各个卷圆模具的运动方向上开有导向槽，导向槽指向芯棒通孔，导向槽内滑配有各个卷圆模具块的加工头，在垫块的两侧设有侧板，侧板之间固定连接，侧板中心也设有芯棒通孔，侧板上在对应上模块与下模块的位置处开有槽；所述送料机构由送料板、送料气缸组成，送料机构固定在工作台上，送料板及送料气缸水平放置，送料板与送料气缸固定连接，送料板的位置与支撑板保持水平；推送机构包括连接板、推送气缸、导柱及基座组成，导柱穿过侧板，导柱的两端由基座支撑，基座安装在工作台上，卷圆机构与侧板槽口处设有连接板，连接板与推送气缸的气缸轴固定连接；点焊机构包括焊接基座，点焊固定电极、活动电极、活动电极气缸组成，焊接基座固定在工作台上，固定电极固定在焊接基座上，固定电极与芯棒在同一轴线上，活动电极气缸置于焊接基座的顶部，活动电极固定在活动电极气缸的气缸轴端部，活动电极与固定电机在同一立面内。

卷圆模具的下模块的加工头为180°扇形凹槽，卷圆模具的左、右模块的加工头为45~65°扇形凹槽，卷圆模具的上模块加工头为50~90°扇形凹槽。

卷圆模具的左、右模块的运动方向与水平面的夹角为0-50度。

所述的卷圆机构中的垫块可更换。

卷圆机构中的芯棒可更换。

所述的各卷圆模具的气缸轴可以通过缓冲装置与加工头连接，所述缓冲装置是在基座上设有导柱，导柱外套装有弹簧。

本发明可以在一台设备上完成卷圆与焊接，且自动化程度高，大大提高了最终产品的尺寸稳定性，保证了产品质量和产量，减少设备资源和人力资源的投入。

附图说明：

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明去除一侧侧板与点焊机构后的结构示意图。

图3是本发明的卷圆机构工作示意图。

图4是本发明的点焊机构工作示意图

图5是本发明的实施例4的结构示意图

具体实施方式：

实施例1

结合附图详细描述实施例，

一种卷圆焊接机，它包括卷圆机构、送料机构、推送机构、点焊机构和工作台1；所述的卷圆机构中包括卷圆模具、芯棒4、垫块、侧板17及各卷圆驱动气缸2、5、7、8。卷圆模具由上模块25、下模块28、左模块27与右模块26组成，上模块、下模块固定在立板23上，采用芯棒气缸16驱动的芯棒置于模具块中心，可沿模具芯棒轴线方向伸缩，在芯棒的下方设有支撑板21，各个卷圆模具块均采用气缸驱动，可沿芯棒径向做往复移动，在各个气缸轴的端部设有模具成形块，在卷圆模具两边分别设置垫块22，垫块中心设有芯棒通孔，按照卷圆所需圆周角度划分，下模块加工头为占180°的凹槽，气缸驱动下模块沿竖直方向运动，左、右模块的加工头各占45°的凹槽，气缸驱动左、右模块沿与水平方向成30°方向移动，上模块约占卷圆圆周角度90°的凹槽，竖直放置，卷圆模块合并起来与芯棒共同构成工件卷圆成型的形状。